하나、프로세스 흐름구이린 홍청광산 분말 수직 공장 생산 라인:
피더로의 생 슬래그는 컨베이어 벨트를 통해 HLM 롤러 수직 연삭을 공급하는 나선형 공급 장치로 측정 한 후 원심력의 작용으로 중심에서 가장자리로 이동하는 밀과 함께 밀 회전의 재료, 후 압축, 탈기, 분쇄 공정, 밀 링의 뜨거운 공기로부터의 물질 및 순간 건조를 통해 미세 입자를 분쇄기로 가져와 분류하고 거친 분말을 분쇄기로 되돌려 분쇄합니다.완제품 수집 후 공기 분말을 분리하기 위해 자격을 갖춘 미세 분말을 백 집진기로 가져옵니다.완제품은 수거되어 완제품 벌크 창고로 이송되며, 팬에 의해 소음 제거 후 폐가스가 배출됩니다.마모되기 어려운 큰 입자(및 철 종양 및 철 슬래그) 중 일부는 공기 링의 슬래그 배출구를 통해 외부 순환 시스템으로 유입되고 철을 제거한 후 다시 밀로 공급됩니다.공장 건조 및 환기에 필요한 열풍은 열풍로에서 제공되며 부족한 부분은 냉기 밸브를 통해 대기에서 보충됩니다.이 시스템은 높은 공기 용량과 강력한 건조 용량을 갖추고 있으며 연삭 재료의 수분 함량은 8-15%에 도달할 수 있습니다.
둘째, 광석 분말 수직 밀 생산 라인의 설계 공정 장점:
1. 토지 절약 전체 생산 라인은 구조가 빡빡하고 작은 부지를 차지합니다.연간 생산량이 300,000톤인 광물 분말 생산 라인은 20-25무의 토지만 필요하고, 40,000톤은 25-30무의 면적을 차지하며, 60만 톤은 30-35무의 토지만 필요합니다.
2. 저소음, 환경 보호 기준 운전 중 생산 라인의 소음과 진동이 매우 낮으며, 방음실과 팬 장치의 머플러를 이중 처리하여 시스템의 소음 방출을 보다 적게 만듭니다. 완전히 기준에 도달할 수 있는 60-70 데시벨.
3. 전력을 크게 절약 고급 분쇄 메커니즘, 간단한 공정 및 작은 설치 용량으로 인해 분쇄 초미세 분말은 기존 파이프 분쇄 시스템보다 45-60%의 전기를 절약할 수 있으며 분쇄 시멘트는 35-40%의 전력을 절약할 수 있습니다. 전기.
4. 먼지 배출 기준 전체 생산 라인은 부압 작동을 채택하고 성숙한 기술과 안정적인 가스 박스 펄스 백 집진기를 사용하여 완제품을 수집합니다.생산 공정의 먼지 배출은 30-50mg/m'으로 제어되며 이는 표준을 완전히 충족할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 3월 1일
