탄산칼슘은 석회암(줄여서 석회암)과 방해석의 주성분인 무기화합물이다.탄산칼슘은 중질탄산칼슘과 경질탄산칼슘의 두 가지로 분류됩니다.탄산칼슘 생산 장비 제조업체인 HC, HCQ 시리즈 Raymond 밀, HLM 시리즈 수직 밀, HLMX 시리즈 초미세 수직 밀, HCM Machinery에서 생산하는 HCH 시리즈 링 롤러 밀은 탄산칼슘의 생산 및 가공에 널리 사용되었습니다.오늘,HCM 기계탄산칼슘 가공기술 및 설비를 소개합니다.첫째, 중탄산칼슘 가공 및 생산 기술 현재 중탄산칼슘을 공업적으로 생산하는 주요 공정은 두 가지가 있는데, 하나는 건식 공정이고;하나는 습식 방식으로 제품을 건식 생산하는 방식으로 고무, 플라스틱, 코팅 및 기타 산업 분야에서 널리 사용될 수 있습니다.습식 공정은 제지 산업에 사용되며, 일반 제품은 펄프 형태로 제지 공장에 판매됩니다.1. 건식 생산 공정 : 원료 → 맥석 제거 → 조 크러셔 → 임팩트 해머 크러셔 → 레이먼드 밀/초미세 수직 밀 → 등급 시스템 → 포장 → 제품.먼저 채석장에서 운반되는 방해석, 석회석, 백악, 조개껍질 등을 선별하여 손으로 맥석을 제거한다.그런 다음 석회석은 분쇄기에 의해 거칠게 분쇄되고 미세한 방해석 분말은 Raymond (진자) 분쇄로 분쇄되고 마지막으로 분쇄 분말은 분류기에 의해 등급이 매겨지고 입자 크기 요구 사항을 충족하는 분말이 저장고에 포장됩니다. 그렇지 않으면 연삭기로 돌아가 다시 연삭됩니다.
2, 습식 생산 공정:
원광석 → 부러진 조 → 레이몬드 밀 → 습식 혼합 밀 또는 스트리핑 기계(간헐적, 다단계 또는 주기) → 습식 분류기 1 → 스크리닝 → 건조 → 활성화 → 포장 → 제품.
먼저 건조된 미세분말로 이루어진 현탁액을 분쇄기에서 추가로 분쇄한 후 탈수 및 건조 과정을 거쳐 초미세 중질탄산칼슘을 제조한다.중질 탄산칼슘의 습식 분쇄의 주요 공정은 다음과 같습니다.
(1) 원광석 → 부러진 조 → 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 또는 필링 기계(간헐적, 다단계 또는 주기) → 습식 분류기 → 스크리닝 → 건조 → 활성화 → 포장(코팅 등급 중칼슘).습식 초미세 분류가 공정 흐름에 추가되어 자격을 갖춘 제품을 적시에 분리하고 효율성을 향상시킬 수 있습니다.습식 초미세 분류 장비에는 주로 작은 직경의 사이클론, 수평 나선형 분류기 및 접시 분류기가 포함되며 분류 후 펄프의 농도가 상대적으로 얇아서 침전조를 추가해야 하는 경우도 있습니다.공정의 경제성 지표는 양호하지만 분류 운영이 어렵고 매우 효과적인 습식 초미세 분류 장비가 없습니다.
(2) 원광석 → 조 파손 - 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 - 체질 → 건조 - → 활성화 - → 봉지(포장등급 중칼슘).
(3) 원광석 → 조 브레이크 → 레이몬드 밀 → 습식 교반 밀 또는 필링 기계(간헐적, 다단계 또는 사이클) → 스크리닝(종이 코팅 등급 중질 칼슘 슬러리).
둘째, 경질탄산칼슘 가공 및 생산 기술 경질탄산칼슘 제조 공정: 석회석 원료를 일정한 크기로 분쇄하고, 석회 가마에서 단조 및 소성하여 석회(Ca0)와 배가스(이산화탄소를 함유한 가마 가스)로 만들고, 석회는 연속식 소화조에 넣고 물을 첨가하여 소화하여 Ca(OH)2 유화액을 얻는다.거친 여과 및 정제 후 Ca(OH)2 미세한 에멀젼은 탄화 반응기/탄화탑으로 보내지고 탄화 합성 반응을 위해 이산화탄소가 포함된 정제된 가마 가스로 보내집니다.동시에 적절한 양의 첨가제를 첨가하여 특정 기술 조건에서 반응하여 초미세 탄산칼슘을 생성합니다.초미세 탄산칼슘 슬러리를 코팅 반응기에 공급하고 정량 코팅제를 첨가하여 특정 기술 조건에서 반응시켜 표면 개질된 초미세 활성 탄산칼슘 제품을 얻었습니다.초미세 활성 탄산칼슘 슬러리를 여과 및 탈수한 후 추가 탈수를 위해 건조기로 보내 수분 함량에 필요한 건조 분말에 도달한 다음 완제품 포장을 위해 분쇄합니다.
이상이 탄산칼슘 가공 및 생산기술 소개이다.탄산칼슘 가공 및 생산 기술에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 자세한 내용을 메시지로 보내주세요.hcmkt@hcmilling.com
게시 시간: 2024년 1월 16일
