ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉದ್ಯಮದ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಂಬಂಧಿತ ಉದ್ಯಮಗಳ ಕರಗುವ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೂದಿಯನ್ನು ಆರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 15%~20% ಆಗಿದೆ.ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಿಂದ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮರುಪಡೆಯಲು ಹುರಿಯುವ ಅಥವಾ ಒತ್ತುವಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬೂದಿ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಾಗಿದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ದ್ವಿತೀಯ ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120 ಮೆಶ್ಗೆ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಮೆಶ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವೇ?ಇದರ ತಯಾರಕರಾದ HCMilling(ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ಅವರ ಉತ್ತರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ.

ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅಂಶವು 15-40%) ದಹನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರಮಾಣ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದ ಘನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೊದಲು ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಹರಳಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪರದೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಾಗಿಸುವುದು. ಬಳಕೆಗಾಗಿ 10T ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲೋ, ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲೋಹದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೇತರಿಕೆಗಾಗಿ ಬೂದಿ ಫ್ರೈಯರ್ ಅಥವಾ ರೋಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಮೆಶ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಯಾವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ 120 ಮೆಶ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ.ಮುಂದೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಗಾಗಿ 120 ಮೆಶ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ನ ಗಾಳಿಕೊಡೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡಲಾಗುವುದು (ಬೆಲ್ಟ್ ರವಾನೆ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೂರ್ಣ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಏಕರೂಪದ ಆಹಾರವಾಗಿದೆ).ಬಾಲ್ ಮಿಲ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ವಸ್ತುಗಳು ರೇಖೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 4mm ನ ಬೃಹತ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವು 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಬಾಕ್ಸ್.ಉಳಿದಿರುವ ≤ 4mm ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್ ಶೇಖರಣಾ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಪುಡಿಮಾಡಲು (ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ) ವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಮೀಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ.ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಣ್ಣ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಇದು 120-150 ಮೆಶ್ ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಅಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನೇಷನ್ ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಲಿಂಕ್ ಆಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ಬೂದಿಯು 1100-1400 ℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮತಲ ಸಮತಲದ ಕೆಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು<60 ℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೂದಿಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಅಂತಹ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೂದಿಯನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಲು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ನೆಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್‌ನ ದ್ವಿತೀಯ ಬೂದಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ನಾಡಿ ಚೀಲ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವೇ?ಉತ್ತರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.120-ಮೀಟರ್ ದ್ವಿತೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿನಿರಂತರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಕ್ತಿ ಮೂಲಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ದಹನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯು ಸುಮಾರು 400kw ಆಗಿದೆ.ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಸುಮಾರು 120KWh, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಸುಮಾರು 100-120 ಯುವಾನ್/ಟನ್.ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ನಿರುಪದ್ರವ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ;ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣವು ಸುಮಾರು 500m2 ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸುಮಾರು 1000m2 ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ;ಮುಖ್ಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯು ಸುಮಾರು 3-5 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಆಗಿದೆ (ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು).ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10000 ಟನ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನರ್‌ನ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ಹೂಡಿಕೆಯು 1-1.5 ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೂದಿರುಬ್ಬುವಗಿರಣಿ ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ, ಸಣ್ಣ ಮಹಡಿ ಪ್ರದೇಶ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಉತ್ಪನ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತರಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಇಲಾಖೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.ನಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ನಿಮಗಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿಮಗಾಗಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ.