ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲೆಪಿಡೋಲೈಟ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?ಇಂದು, HCM ಮೆಷಿನರಿ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಕಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಮತ್ತು ಫೆರೋಅಲುಮಿನೇಟ್ ನಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಇಲ್ಲದೆ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು 10-30% ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಮಾನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನಂತರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ CO2 ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಎಂಬುದು 1150 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಂದ 1300 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಪೋಡುಮೆನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಶೇಷವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪರ್ಕೋಲೇಷನ್ ಮತ್ತು ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ 1t ಲಿಥಿಯಂ ಉಪ್ಪನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಸುಮಾರು 8~10t ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಲಿಥಿಯಂ ಶೇಷವು ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಮಳೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಭಾರೀ ಹೊರೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಗಾತ್ಮಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಂಶೋಧನಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೈ ಆಶ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ: ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪೌಡರ್>ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್>ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪೌಡರ್>ಫ್ಲೈ ಆಶ್.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಾಹ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಪೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸವೆತ-ವಿರೋಧಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆದ್ದಾರಿ ಪಾದಚಾರಿಗಳು, ನಗರ ಬೀದಿಗಳು, ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ ಅದನ್ನು ರುಬ್ಬುವಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ತೊಂದರೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮಟ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆHCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು?ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1. ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮೆಟಲ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಮೆಟಲ್ ಮರುಬಳಕೆ ಹಂತದಿಂದ ಪಡೆದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಕ್ಸಿಲಿಯರಿ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ;

2. ಮಿಶ್ರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ತಯಾರಿಕೆ: ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಟೈಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು 9~6:1~4 ರ ತೂಕದ ಘಟಕ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಫೀಡರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ನೇರವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡ್;

3. ಲಂಬ ಗಿರಣಿ: ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಒತ್ತಡ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಟರ್ನ್ ವಸ್ತು;

4. ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂ. 3 ಸ್ವಯಂ-ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಬ್ಬಿಣ ಹೋಗಲಾಡಿಸುವವನು ಮತ್ತು ನಂ. 1 ಒಣ ಪುಡಿ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕದಿಂದ ಎರಡು ಬಾರಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಇದನ್ನು ನಂ. 1 ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಿಂದ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್‌ನಿಂದ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಬಟ್ಟೆಯ ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 20mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರದ ಅಗಲವು ನಂ. 2 ಒಣ ಪುಡಿ ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕದ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ರೋಲರ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದು ಶಾಶ್ವತ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಿಭಜಕದಿಂದ ಮೂರು ಬಾರಿ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರ ನಂತರ ನಂ. 2 ಡ್ರೈ ಪೌಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ನ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದ ಮೇಲಿರುವ ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಇತರ ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೆ.ಆಯ್ದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಕಬ್ಬಿಣದ ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪುಡಿ ಗೋದಾಮು;

5. ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಪಡೆದ ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪುಡಿ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪೌಡರ್ ಗೋದಾಮಿನೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com