ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಆನೋಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆನೋಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್-ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಆನೋಡ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಹಾಗಾದರೆ, ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು?
ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಧ್ಯಮ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಬೆರೆಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ (ಅಥವಾ ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತು) ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ನಿಂದ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಎರಡು-ಪದರದ ಸಮತಲ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ ಮತ್ತು ಏಕ-ಪದರದ ಸಮತಲ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಳಿದಿರುವ ವಸ್ತುವು 1 ಎರಡು-ಪದರದ ಸಮತಲವಾಗಿದೆ ಕಂಪಿಸುವ ಪರದೆ) ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, 12mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಿಲೋಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ನಿಂದ ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್ಗೆ (ಉಳಿದ ಧ್ರುವಗಳು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ) ಮಧ್ಯಂತರ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.12~6mm ಮತ್ತು 6~3mmನ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್ಗೆ ನಮೂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮರು-ಪುಡಿಮಾಡಲು ಡಬಲ್-ರೋಲರ್ ಕ್ರೂಷರ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ .6 ~ 3mm ಮತ್ತು 3 ~ 0mm ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಸಿ ಆನೋಡ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು?ಆನೋಡ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು (ಸುಮಾರು 45%) ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಪುಡಿಯ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲಗಳು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಕೋಕ್ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ಕೆಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು (6~0mm).ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಕಾರ್ಬನ್ ಕಂಪನಿಯು ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನಾಲ್ಕು 6R4427 ರೇಮಂಡ್ ಮಿಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪಿಸುವ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಧೂಳು-ಹೊಂದಿರುವ ಅನಿಲವನ್ನು ಗಾಳಿಯ ವಿಭಜಕದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಒರಟಾದ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅರ್ಹವಾದ ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್ನಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪೌಡರ್ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಬಿನ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ವೆಂಟಿಲೇಟರ್ ಮೂಲಕ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪುಡಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ಗೆ ಆಡ್ಸರ್ಬೆಂಟ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ನ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ಅದು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಯಂತ್ರದ ದೇಹದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಮೋಟರ್ ಸರಳೀಕೃತ ದೇಹದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತಿರುಗಲು ಗಿರಣಿ ಒಳಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರೌಂಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೋಲರ್ ರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ನಡುವೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳ ನಡುವೆ, ರುಬ್ಬುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.ನೀವು ಕಚ್ಚಾ ಆನೋಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದರೆ aರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-28-2023