ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯು ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸಹಾಯಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ.ಬಾಯ್ಲರ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಒಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಸಂರಚನೆಯು ಘಟಕದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು?HCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆಯ ಆಧಾರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ವರ್ಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ, ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ. .ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಈ ಮೂರು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರುಬ್ಬುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಸಲಕರಣೆ ಆಯ್ಕೆ 1: ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ.ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ: ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೋಟಾರು ಈ ಭಾರವಾದ ರೌಂಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಓಡಿಸಲು, ಸರಳವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಪ್ರಭಾವದ ಮೂಲಕ ಕೆಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ನೆಲವಾಗಿದೆ.ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವಾಗ ಅತಿಯಾದ ಒರಟಾದ ಅನರ್ಹ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರು-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರಿಟರ್ನ್ ಪೌಡರ್ ಟ್ಯೂಬ್ನಿಂದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನವು ದೀರ್ಘ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ದೊಡ್ಡ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿ-ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನುಪಾತ, ಬಿಡಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಯಂತ್ರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ-ಗಡಸುತನದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಸ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿಯು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಭೂಮಿಯನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಸಲಕರಣೆ ಟೈಪ್ 2:ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಲಂಬ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೇಹದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಚಲನೆಯ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಹಿಂಡಿದ ಮತ್ತು ಎರಡು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದೇಹಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಡುವೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಒಣಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಗಿರಣಿ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಣ್ಣ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಉಳಿತಾಯ (ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 50%~75%), ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ 3: ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ ವೇಗವು 500~ 1500 r/min ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೆಲ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಯಾನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಶೆಲ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ವಿಭಜಕವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಲಿಗ್ನೈಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು ಸುಲಭ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ಲೇಟ್ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ಲಿಗ್ನೈಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವಾಗ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000ಗಂ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ, ಮತ್ತು ನೆಲದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ನೀರಿನ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಾರದು.
ಮೇಲಿನ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ರುಬ್ಬುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ನೇರ ಬೀಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ (ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರ ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ನೇರವಾದ ಊದುವ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶೇಖರಣಾ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಮೊದಲು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಯ್ಲರ್ ಲೋಡ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿನ್ನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಿನ್ನಿಂದ ದಹನಕ್ಕಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ವಿವಿಧ ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಆಯ್ಕೆಗೆ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆಧಾರವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ:
(1) ಮಧ್ಯದ ಸ್ಟೋರೇಜ್ ಬಿನ್ ಮಾದರಿಯ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ: ಆಂಥ್ರಾಸೈಟ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು (Vsr<9%) ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೇಲಿನ ಸ್ಟ್ರಾಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಧರಿಸಬಹುದು.
(2) ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮಧ್ಯಮ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕಾರದ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಪೌಡರ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ (Var-19%~27%) ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು.
(3) ಡಬಲ್-ಇನ್ ಡಬಲ್-ಔಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ 22-241: ಮಧ್ಯಮ-ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ (Vs.7-27%~40%) ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು.
(4) ಮಧ್ಯಮ-ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ನೇರ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶ (Vanr-27%~40%), ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ (ಬಾಹ್ಯ ತೇವಾಂಶ Mp≤15%) ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಉಡುಗೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಬಲವಾದ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ದಹನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಪ್ಪು ನಷ್ಟವು ದಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
(5) ಫ್ಯಾನ್ ಮಿಲ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಲಿಗ್ನೈಟ್ ಎರೋಶನ್ ವೇರ್ ಇಂಡೆಕ್ಸ್ ಕೆ≤3.5 ಮತ್ತು 50 ಮೆಗಾವ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಘಟಕ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ದಹನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಬರ್ನರ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. , ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ಪೂರೈಕೆ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಅವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.ಪುಡಿಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ದಹನ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕುಲುಮೆಯ ನಡುವೆ ಸಮಂಜಸವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಘಟಕದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.HCM ಮೆಷಿನರಿ ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ, ನಾವು ಮಧ್ಯಮ ವೇಗದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ HLM ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
(1) ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಬಳಕೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಒಳಹರಿವಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಳ್ಳೆಯದು, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(2) ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ;ಕಡಿಮೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಶಬ್ದ ಮತ್ತು ಕಂಪನ;ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪುಡಿ ಎಲ್ಲಾ ತಿರುಗುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
(3) ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು, ಏಕರೂಪದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
(4) ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಘರ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ MPS ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಉಡುಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸ್ವಾಗತHCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-19-2024
