ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ (30% ~ 57%), ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. .ಹಾಗೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವಗಿರಣಿ ತಯಾರಕ,HLM ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ವಸ್ತುವು ಗಾಳಿ-ಲಾಕ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಫೀಡ್ ಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾರ್ ಫೀಡರ್, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ರೋಟರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವೆ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಧನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಂಗುರದಿಂದ ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಫ್ಯಾನ್‌ನಿಂದ ಬೀಸುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯ ನಾಳದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಅರ್ಹವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಲುಪಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಿಲೋಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ;ವರ್ಗೀಕರಣದ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅನರ್ಹವಾದ ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ನೆಲಸುತ್ತದೆ.

ಜೊತೆಗೆ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿದ್ದೇವೆ:

1. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತುಂಬಾ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ: ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 80% ~ 90% ಎಂದು ಮಾದರಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ರುಬ್ಬುವ ಪುಡಿಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ.ಅಂತಿಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ನ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಒತ್ತಡಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪುಡಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಚಯಕದ ಒತ್ತಡವು 5 MPa ಆಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಒತ್ತಡವು 4.5 ಮತ್ತು 5 MPa ನಡುವೆ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಉತ್ತಮವಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಗಿರಣಿ ರೋಲ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು 3.5 MPa ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು 3.5 MPa ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ.

2. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ಅತಿಯಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವಗಿರಣಿ: ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಿರಣಿಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪೋರ್ಟ್ನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವು ಸುಮಾರು 2 ನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ.

ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳು: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬ್ಯಾಫಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೀಕ್ಷಣಾ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಗಿರಣಿ ಪ್ರವೇಶ ಬಾಗಿಲಿನ ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಗಾಜನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ವಸ್ತು ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತು ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮಾಡುವಾಗ ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

3. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ತಾಪಮಾನಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ: ಗಿರಣಿಯು 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ನಿಲ್ದಾಣದ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರೆ, ಇದು ಗಿರಣಿ ರಕ್ಷಣೆಯ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರಂತರತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳು: ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ನಿಲ್ದಾಣದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ನಿಲ್ದಾಣದ ತೈಲ ಪೂರೈಕೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

4. ದಿಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಪೌಡರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಾರ್ಬನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮಾತ್ರHLM ಸರಣಿಯ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ HCMilling ನ (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್) ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೋಪ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲುಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ.ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯು ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ, ಅರ್ಹ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ದಿHLM ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಲಂಬ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್ಚೆಂಗ್) ತಯಾರಿಸಿದ ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ನೀವು ಖರೀದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರರುಬ್ಬುವಗಿರಣಿ, ಸಲಕರಣೆ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.