ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬದಲಾಗಿದೆ, ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿಗಳು ಇನ್ನಷ್ಟು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.ಡ್ರೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇಂಟರ್-ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ.ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್ ವೆಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.HLM ಲಂಬ ಗಿರಣಿಯ ತಯಾರಕರಾಗಿ,HCM ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳುಇಂದು ನಿಮಗೆ ಲಂಬವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

100 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್‌ಗಳು ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಂತಹ ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಈಗ ಒಣಗಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಗಿರಣಿಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ.ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಗಿರಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ವಸ್ತುವಿನ ಅಪಘರ್ಷಕತೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲಂಬ ಫೀಡ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ತಿರುಗುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.ಗಿರಣಿ ಫೀಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಅಂಚಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಹೊರ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಎರಡು, ಮೂರು, ನಾಲ್ಕು ಅಥವಾ ಆರು ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ.ಮೊನಚಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಇಳಿಜಾರು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಳಿಜಾರಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕತ್ತರಿ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಡುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ-ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನೆಲದ ಕಣಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣಗಳು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗಿದ ಕಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಾಜಾ ಫೀಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು "ಹೈಡ್ರೋಪ್ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಾಧನ" ಎಂಬ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 50 ~ 100 ಬಾರ್ನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬದಿಯ ಸುಮಾರು 10% ಆಗಿದೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಮೆಮೊರಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ಮೃದುವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂರಚನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮಟ್ಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳು ಎರಡು ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಕಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ಏರ್ ಲಾಕ್ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಗಿರಣಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಿಂದ ಗಿರಣಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾಳಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ನಳಿಕೆಯ ಉಂಗುರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ.ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಫ್ಯಾನ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಪುಡಿ ವಿಭಜಕದ ತಿರುಗುವ ಕೇಜ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ನೆಲದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಿರಣಿಯಿಂದ ಹೊರಹೋಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಗಿರಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಗಿರಣಿಯ ಹಿಂದೆ ಇರುವ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

HCM ಮೆಷಿನರಿ ಪೌಡರ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ, HLM ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮಿಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಅದಿರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಗಿರಣಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತೇಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಿರಣಿಗಳ ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪನ್ನ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲಂಬವಾದ ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಫೀಡ್ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚೆಂಡಿನ ಗಿರಣಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮೂರನೇ ಹಂತದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ವಸ್ತುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದಿರಿನ ಹೊಸದಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ದ್ರವದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.ನೆಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬಫರ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com