ಸುಣ್ಣದ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಸುಣ್ಣದ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
I.ಡಿಸಲ್ಫರೈಸ್ಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲು ಗಿರಣಿಯ ಅನ್ವಯದ ಮಹತ್ವ
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಚೀನಾದಲ್ಲಿ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಸುಣ್ಣದ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಪ್ರೌಢ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, SO2 ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
II. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು
(1) ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ CaSO4 ನ ವಿಷಯವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾವೊ ವಿಷಯದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ CaO ವಿಷಯವಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನದು ಉತ್ತಮ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾವೊ > 54% ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯಿಂದಾಗಿ ಡಾಲಿ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಆಗಿದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಡೀಸಲ್ಫ್ರೈಸರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
(2) ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರ (ಉತ್ತಮತೆ)
ಸುಣ್ಣದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ದರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 250 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಅಥವಾ 325 ಮೆಶ್ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿಯ ಹಾದುಹೋಗುವ ದರವು 90% ತಲುಪಬಹುದು.
(3) ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಸುಣ್ಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಅದೇ ಸುಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಚಟುವಟಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಣ್ಣದ ಬಳಕೆಯ ದರ ಮತ್ತು ಜಿಪ್ಸಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ CaCO ಯ ಕಡಿಮೆ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
III. ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೋಸ್ಟ್, ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಎರಕದ ಬೇಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ವರ್ಗೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡ್ಡಾಯ ಟರ್ಬೈನ್ ವರ್ಗೀಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಾಡಿ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(1) ರೇಮಂಡ್ ಲೈಮ್ಸ್ಟೋನ್ ಗಿರಣಿಯ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದವಡೆ ಕ್ರಷರ್‌ನಿಂದ ಅರ್ಹವಾದ ಕಣದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಸ್ಟ್‌ಪ್ಯಾನ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನಿಂದ ಶೇಖರಣಾ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಫೀಡರ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಕುಹರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಎಂಜಿನ್ ಕುಳಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನವು ಕೇಂದ್ರ ಅಕ್ಷದ ಸುತ್ತ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಹೊರಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಸುತ್ತಲೂ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್‌ನ ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಿಂದಾಗಿ ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಿರುಗುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನಿಂದ ಎತ್ತುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ರೇಮಂಡ್ ಲೈಮ್ಸ್ಟೋನ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿರುವ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಬ್ಲೋವರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನಿಂದ ನೆಲದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಪುಡಿ ಇನ್ನೂ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರುಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ಅದು ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಂಡಮಾರುತದ ಸಂಗ್ರಾಹಕಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ ಪುಡಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ (ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು 0.008 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬಹುದು).ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಚಂಡಮಾರುತದ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೋವರ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಚಲನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೋವರ್‌ನಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಇತರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
IV. ರೇಮಂಡ್ ಸುಣ್ಣದ ಗಿರಣಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
HCMilling (ಗುಯಿಲಿನ್ ಹಾಂಗ್‌ಚೆಂಗ್) ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು R-ಟೈಪ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಆಧಾರಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ನವೀಕರಣವಾಗಿದೆ.R- ಮಾದರಿಯ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಉಳಿತಾಯದೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಾಗಿದೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು 22-180 μM (80-600 ಜಾಲರಿ) ಆಗಿರಬಹುದು.
(1) (ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಪ್ಲಮ್ ಬ್ಲಾಸಮ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ವರ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ವಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಸಾಧನ, ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ.ಯಂತ್ರವು ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(2) ಯೂನಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
(3) ಪುಲ್ವೆರೈಸರ್‌ನ ಉಳಿದಿರುವ ಗಾಳಿಯ ಹೊರಹರಿವು ಪಲ್ಸ್ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ದಕ್ಷತೆಯು 99.9% ತಲುಪುತ್ತದೆ.
(4) ಇದು ಹೊಸ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಪ್ರತಿ 300-500 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.
(5) ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಉದ್ಯಮದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿ, ಅಮಾನತು ರೋಲರ್ ಗಿರಣಿ, ಬಾಲ್ ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸುಣ್ಣದ ರೇಮಂಡ್ ಗಿರಣಿಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 20% ~ 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಡೀಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್ ಸುಣ್ಣದ ಪುಡಿ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-25-2021
