ಗಿರಣಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್

ಗಿರಣಿ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅನೇಕ ಜನರು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಫೌಂಡರಿಗಳು ತಮ್ಮ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಜಾಹೀರಾತು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣವು 30% ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HRC ಗಡಸುತನವು 63-65 ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿತರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಚದುರಿದಷ್ಟೂ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ, ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಕೂಡ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತು, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

65Mn (65 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್): ಈ ವಸ್ತುವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಾಂತೀಯತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪುಡಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

Mn13 (13 ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್): Mn13 ನೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಎರಕದ ಬಾಳಿಕೆ 65Mn ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುರಿಯುವ ನಂತರ ನೀರಿನ ಗಡಸುತನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಒತ್ತಡದ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳಪದರವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಧರಿಸಿದ್ದರೂ ಸಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಘಾತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು.