ផេះអាលុយមីញ៉ូគឺជាផលិតផលនៃឧស្សាហកម្មអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូលីតដែលត្រូវបានបែងចែកទៅជាផេះអាលុយមីញ៉ូមបឋមនិងផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ។ផេះអាលុយមីញ៉ូបឋមគឺជាផេះដែលត្រូវបានជ្រើសរើសជាទៀងទាត់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ និងខាសនៃរោងចក្រអាលុយមីញ៉ូមអេឡិចត្រូលីត រោងចក្រអាលុយមីញ៉ូមដែលអាចកកើតឡើងវិញ និងឧស្សាហកម្មដែលទាក់ទងនឹងអាលុយមីញ៉ូមផ្សេងទៀត ដែលមាតិកាអាលុយមីញ៉ូមដែកគឺ 15% ~ 20% ។សហគ្រាសជាធម្មតាប្រើវិធីសាស្រ្តដូចជាការចៀន ឬការចុចដើម្បីយកលោហៈអាលុយមីញ៉ូមចេញពីផេះអាលុយមីញ៉ូម។ផេះអាលុយមីញ៉ូបឋមគឺដី និង sieved ដើម្បីបំបែកអាលុយមីញ៉ូមសាមញ្ញ ហើយផេះដ៏ល្អដែលទទួលបានគឺជាផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ។ការព្យាបាលគ្មានការបង្កគ្រោះថ្នាក់បន្ទាប់បន្សំនៃផេះអាលុយមីញ៉ូមជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានការកិនរហូតដល់ 120 សំណាញ់។ដូច្នេះតើឧបករណ៍អ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការ 120 សំណាញ់នៃផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ?តើវាសមស្របទេក្នុងការកែច្នៃម្សៅជាមួយនឹងផេះអាលុយមីញ៉ូម Raymond Mill?ខាង​ក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​ចម្លើយ​ពី​ក្រុមហ៊ុន HCMilling (Guilin Hongcheng) ដែល​ជា​អ្នក​ផលិត ផេះអាលុយមីញ៉ូមរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ Raymond.

ការព្យាបាលគ្មានការបង្កគ្រោះថ្នាក់នៃផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំគឺការប្រើពេញលេញនៃធាតុដានអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមនីត្រាត (មាតិកានីត្រាតអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងផេះអាលុយមីញ៉ូមគឺ 15-40%) ដែលមាននៅក្នុងផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំដើម្បីទាក់ទងជាមួយអុកស៊ីសែនដើម្បីបង្កើតប្រតិកម្មចំហេះ បញ្ចេញជាក់លាក់។ បរិមាណកំដៅ និងបង្កើតលក្ខខណ្ឌសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលតម្រូវឱ្យអាលុយមីញ៉ូមនីត្រាតបំប្លែងទៅជាអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម និងអាសូត ដើម្បីដឹងពីគោលបំណងនៃការបំប្លែងផេះអាលុយមីញ៉ូមពីវត្ថុរឹងដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិសំណល់គ្រោះថ្នាក់ទៅជាវត្ថុរឹងដោយគ្មានលក្ខណៈគ្រោះថ្នាក់។ដំណើរការគឺដំបូងត្រូវដកជាតិដែកចេញពីផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ ហើយបន្ទាប់មកដឹកជញ្ជូនវាទៅកាន់ច្រកចំណីរបស់ម៉ាស៊ីនកិន កិន និងពិនិត្យ តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ស្គ្រីនអាលុយមីញ៉ូម និងផេះល្អិតល្អន់ ហើយដឹកជញ្ជូនផេះល្អិតដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅ។ ស៊ីឡូនៅលើកំពូលនៃ calciner សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ 10T សម្រាប់ប្រើ ហើយអាលុយមីញ៉ូមគ្រាប់ចូលទៅក្នុងចង្ក្រានផេះ ឬចង្ក្រានបង្វិលសម្រាប់ការងើបឡើងវិញអាលុយមីញ៉ូមដែក។ដំណើរការនៃផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ គឺជាដំណើរការកិនជាចម្បង។តើឧបករណ៍អ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការ 120 សំណាញ់នៃផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ?ជាទូទៅ 120 សំណាញ់នៃផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានដំណើរការជាមួយអាលុយមីញ៉ូផេះរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ Raymond.បន្ទាប់យើងសូមក្រឡេកមើលដំណើរការកែច្នៃនៃ 120 mesh aluminium ash Mill Raymond សម្រាប់ផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំ។

លំហូរនៃដំណើរការផេះអាលុយមីញ៉ូម រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ Raymond ដំណើរការ៖ រទេះរុញនឹងដឹកជញ្ជូនផេះអាលុយមីញ៉ូមដែលត្រូវកែច្នៃក្នុងសិក្ខាសាលាទៅកាន់ធុងចំណីរបស់ឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវាត់ ហើយបន្ទាប់មកវានឹងត្រូវបញ្ជូនទៅកន្លែងដាក់ធុងចំណីខាងមុខរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគ្រាប់តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនខ្សែក្រវ៉ាត់បិទជិត ហើយបន្ទាប់មក វានឹងត្រូវបានដឹកនាំទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិនបាល់តាមរន្ធសម្រាប់កិន ការព្យាបាលបឋម (វិធីសាស្ត្របញ្ជូនខ្សែក្រវាត់គឺជាការផ្តល់អាហារឯកសណ្ឋាននៃម៉ាស៊ីនកិនបាល់ពេញលេញ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធិភាពនៃការកិនគ្រាប់បាល់ដ៏ល្អបំផុត)។សមា្ភារៈបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំទេចបឋមនៃម៉ាស៊ីនកិនបាល់បានឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការពិនិត្យអេក្រង់រំញ័រលីនេអ៊ែរហើយអាលុយមីញ៉ូមភាគច្រើន (មាតិកាអាលុយមីញ៉ូមនៃវត្ថុធាតុបែបនេះគឺច្រើនជាង 95%) នៃ> 4mm ត្រូវបានតម្រៀបចេញហើយយកទៅឆ្ងាយ។ ប្រអប់សម្ភារៈ។ម្សៅល្អដែលនៅសល់នៃ ≤ 4mm ត្រូវបានបញ្ជូនទៅធុងផ្ទុកម្សៅអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈជណ្តើរយន្តដាក់ធុង ហើយត្រូវបានដឹកជញ្ជូនជាទៀងទាត់ និងបរិមាណទៅកាន់ម៉ាស៊ីនកិន Raymond តាមរយៈឧបករណ៍បញ្ជូនវីសសម្រាប់ការកំទេចបន្ទាប់បន្សំ (កាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើការរបស់អាលុយមីញ៉ូផេះរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ Raymond) តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យកម្រិតសម្ភារៈ។បន្ទាប់ពីដំណើរការដោយ ស អាលុយមីញ៉ូមកំបោរ Raymond Millវាអាចឈានដល់ 120-150 សំណាញ់ម្សៅល្អ។ម្សៅល្អបែបនេះគឺជាតំណភ្ជាប់ចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវ calcination ។ផេះដែលមានជាតិកាល់ស្យូមអាចឡើងដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពី 1100-1400 ℃ ហើយផេះដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានដឹកនាំទៅកាន់ប្រព័ន្ធត្រជាក់ដែលមានល្បឿនលឿននៅក្រោមយន្តហោះផ្តេកតាមរយៈរន្ធសម្រាប់ភាពត្រជាក់ខ្លាំង។បន្ទាប់ពីត្រជាក់ វាអាចឡើងដល់សីតុណ្ហភាព <60 ℃ និងអាចប្រើជាផេះដែលបានបញ្ចប់សម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មខាងក្រោម។ផេះដែលបានបញ្ចប់បែបនេះត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ដីតាមរយៈជណ្តើរយន្តដាក់ធុងសម្រាប់ដាក់ឥវ៉ាន់។សំណុំពេញលេញនៃឧបករណ៍ផេះបន្ទាប់បន្សំនៃម៉ាស៊ីនកិនផេះអាលុយមីញ៉ូម Raymond ត្រូវបានបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដកធូលីថង់ជីពចរពេញលេញ និងដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។

តើ​វា​ស័ក្តិសម​ក្នុង​ការ​កែច្នៃ​ផេះ​អាលុយ​មីញ៉ូម​ជាមួយ​រោង​ម៉ាស៊ីន​រ៉េម៉ុន​ឬ?ចម្លើយគឺសមរម្យ។120 ម៉ែត្របន្ទាប់បន្សំអាលុយមីញ៉ូដំណើរការនិងដំណើរការផលិតនៃអាលុយមីញ៉ូផេះរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ Raymondមិនត្រូវការឧស្ម័នធម្មជាតិបន្ត និងប្រភពថាមពលផ្សេងទៀតទេ។ឧស្ម័នធម្មជាតិត្រូវបានប្រើជាការបញ្ឆេះនៃឡ។នៅក្នុងដំណើរការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់មានតែអគ្គិសនីប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវការ។ថាមពលសរុបគឺប្រហែល 400kw ។ការប្រើប្រាស់ថាមពលសម្រាប់ផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំនីមួយៗគឺប្រហែល 120KWh ហើយការចំណាយគឺប្រហែល 100-120 យន់/តោន។វាគឺជាកម្រិតប្រើប្រាស់ថាមពលទាបបំផុតនៃវិធីសាស្រ្តព្យាបាលផេះអាលុយមីញ៉ូមបន្ទាប់បន្សំទាំងអស់នៅលើទីផ្សារនាពេលបច្ចុប្បន្ន។គ្រឿងបរិក្ខាសំខាន់ៗគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃដីប្រហែល 500m2 រួមទាំងសិក្ខាសាលាប្រហែល 1000m2 សម្រាប់វត្ថុធាតុដើម និងផលិតផលសម្រេច។ការវិនិយោគលើឧបករណ៍សំខាន់ៗទាំងមូលគឺប្រហែល 3-5 លានយន់ (ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ និងម៉ាកផ្សេងៗគ្នា)។ឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើសមត្ថភាពផលិតឡើងដល់ 10000 តោន/ឆ្នាំ មួយឈុតនៃម៉ាស៊ីនកំដៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នឹងត្រូវបានបន្ថែម ហើយការវិនិយោគលើឧបករណ៍សំខាន់ៗនឹងកើនឡើង 1-1.5 លាន។ម្សៅផេះអាលុយមីញ៉ូម កែច្នៃដោយផេះអាលុយមីញ៉ូមការកិនរោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ មានលក្ខណៈនៃការវិនិយោគទាប ផ្ទៃជាន់តូច តម្លៃប្រតិបត្តិការទាប ស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ និងកន្លែងលក់ផលិតផលធំទូលាយ។វាត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅក្នុងសហគ្រាសមួយចំនួន ហើយត្រូវបានទទួលស្គាល់ដោយនាយកដ្ឋានការពារបរិស្ថាន។

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com ។វិស្វករជ្រើសរើសរបស់យើងនឹងរៀបចំផែនការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍វិទ្យាសាស្ត្រសម្រាប់អ្នក និងសម្រង់សម្រាប់អ្នក។