Guilin Hongkaolin тік диірмен

Guilin Hongcheng ұнтақтау жабдықтарын өндірушілеркүйдірілген каолинді ұнтақтау өнімдері негізінен бояуға толтырғыш ретінде қолданылатын бояу өнеркәсібінде қолданылатынын, бір жағынан физикалық толтыру рөлін атқаратынын, екінші жағынан белгілі бір құрғақ жабу күші бар екенін білді.Сонымен, кальциленген каолинді ұнтақтау өнімдерінің индекстік талаптары қандай?

Қаптауға арналған күйдірілген каолиннің өнім көрсеткіштеріне негізінен ақтығы, бөлшектерінің өлшемі, жабу күші, дисперсиясы, 325 торлы елеуіш қалдығы, майды сіңіру мәні, тұндыру көлемі, рН мәні, ауа-райына төзімділік және т.б. кіреді:

1. Ақ дәреже

ақтығы - күйдірілген каолиннің негізгі көрсеткіші, неғұрлым жоғары болса, соғұрлым жақсы.Түсті бояу, сондай-ақ негізгі бояу ретінде ақ бояумен жасалады және түс анасы. ақтығы кем дегенде 90% -дан жоғары болуы керек, кейбір өндірушілер тіпті 93% -дан жоғары талап етеді.Ақ дәрежесінің тұрақтылығы өте маңызды, егер ауытқу жабынның оптикалық өнімділігіне әсер ету үшін тым үлкен болса, нәтижесінде бір формула бойынша өнімдердің әртүрлі партияларының түс айырмашылығы.

2.Түйірлік

Бөлшектердің өлшемі іс жүзінде өкілдіктің индексі болып табылады, жабын өндірушілер сирек бөлшектердің өлшемін анықтайды.Алайда, күйдірілген каолиннің басқа көрсеткіштері бөлшектердің мөлшеріне тікелей байланысты болғандықтан, бөлшектердің өлшемі жеткілікті түрде ұсақ болмаса немесе біліктіліксіз болса, ол басқа көрсеткіштер арқылы көрсетіледі.Кальциленген каолин өндірушісі үшін дайын өнімді тексеру индексі -2 μ м, шамамен 80% болуы керек.Әрине, әртүрлі шикізатпен өндірілген өнімдердің өнімділігі әртүрлі болады, ал егер басқа көрсеткіштер білікті болса, бөлшектердің мөлшеріне қойылатын талаптар да азайтылуы мүмкін.

Бөлшектердің өлшеміне негізінен шикізаттың тозуы және күйдіру температурасы әсер етеді.Тозу қабілеті шикізат сатысының бөлшектерінің мөлшеріне әсер ететін шикізаттың сапасымен анықталады, ал күйдіру температурасы негізінен пештен кейінгі ұнтақтың бөлшектерінің мөлшеріне әсер етеді.Каолинді күйдіру үшін, орташа температурадағы күйдіру (1000 ~ 1200 ℃) үшін оңтайлы күйдіру температурасы аморфты фазада таңдалады, ол кремний алюминий шпинель фазасына ауысады, ол кеуекті кеңейту құрылымын жасайды, нәтижесінде кеуектер пайда болады және қажалу мәні. өнім салыстырмалы түрде төмен.

3. Жабу күші

Қаптау күші күйдірілген каолиннің ең маңызды көрсеткіші болып табылады.Ұнтақ неғұрлым жұқа болса, жабында соғұрлым көп интерфейс пайда болады, соғұрлым жарықтың сынуы және шағылысуы күшті болады, әсіресе бөлшектердің өлшемі көрінетін жарықтың толқын ұзындығына тең болғанда, ең күшті шашырау әсері бар, ең үлкен жабу күшін тудыруы мүмкін, бұл мәннен аз болса, жарықтың дифракциясына байланысты жабу күші азаяды.

Тым жұқа каолин үшін оның жабындыда толық дисперсті болуы да оның жабу қабілетіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады.Кальцинация су негізіндегі жабындағы каолиннің жабу қабілетін жақсартса да, бұл маңызды емес.Кейбір жағдайларда агломерациялау және дөрекі бөлшектерді қалыптастыру оңай, бірақ жабу күшін төмендетеді және оны жабу үшін мүлдем қолдануға болмайды. Тағы бір мәселе, 1000℃ төмен күйдіру кейде ашық қызыл фазаны тудырады, бұл өте нашар. ақ пигменттер үшін.1050℃ және өте жұқа ұнтақ.

4. Дисперсивтілік

Отандық жабу өнеркәсібі дисперсия деді, және тұжырымдамасы бірдей.Күйдірілген каолин ультра ұсақ ұнтақтан өткенімен, орташа бөлшектерінің мөлшері 1 мкм немесе одан аз, бояуда, тұтқырлығы жоғары бастапқы ерітіндіде бөлшектер бөлек емес, топтастырылған.Күйдірген каолиннің жабын жүйесінде дисперсті болу қабілеті дисперсия деп аталады.Кальциленген каолиннің дисперсиясы жақсы.Егер ұнтақтау сорты соңғы талаптарға сай болса, оны жабын жүйесінде шашыратуға болады.

Күйдірілген каолиннің дисперсиясы ұнтақтаудың соңғы әсерімен байланысты.Егер 45 μ м немесе одан үлкен бөлшектер өте жұқа өңдеу процесінде болса, ол жабу жүйесінде шашырамайды.Бұл көрсеткішке қойылатын талап 45 μ м-ден аз, ал неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы.Титан диоксидінің дисперсиясы 25 μ м жетуі мүмкін болса, ұнтақтау дәрежесіне сәйкес 4 немесе одан да көп деп таңдау керек.

5,325 торлы елеуіш қалдығы

325 торлы елеуіш қалдығы маңызды көрсеткіш болып табылады, бұл көрсеткішке жабын талабы <0,02%, және неғұрлым кішірек болса, соғұрлым жақсы.325 торлы елеуіш, сондай-ақ, негізінен, ұнтақтау кезінде 45 мкм немесе одан да үлкен бөлшектерді қажет етпейтін, ұнтақтаудың соңғы әсеріне байланысты. өте жұқа өңдеу.Тағы бір әсер ететін фактор - қоспалармен араласқан қоспалар 325 тордың скринингтік мазмұнына ең айқын әсер етеді.

6. Майды сіңіру мәні

Кальциленген каолиннің май сіңіру мәні 50г / 100г ~ 60г / 100г орташа, майды сіңіру мөлшері тым жоғары, сол формуламен жасалған жабынның тұтқырлығы үлкен, тұтқырлықты азайту үшін бояу негізінің мөлшері қажет құнын арттыру;майды сіңіру мәні тым төмен, жасалған жабын шөгу оңай және ашу өнімділігі жақсы емес.Каолиннің май сіңіру шамасы бөлшектердің мөлшерінің таралуы, кеуектілігі, меншікті бетінің ауданы және бөлшектердің түйірлік түрі болып табылады.Бөлшектердің өлшемі шағын, меншікті бетінің ауданы үлкенірек, май сіңіру мәні

7. Есеп айырысу көлемі

Кальциленген каолиннің май сіңіру мәні 50г / 100г ~ 60г / 100г орташа, майды сіңіру мөлшері тым жоғары, сол формуламен жасалған жабынның тұтқырлығы үлкен, тұтқырлықты азайту үшін бояу негізінің мөлшері қажет құнын арттыру;майды сіңіру мәні тым төмен, жасалған жабын шөгу оңай және ашу өнімділігі жақсы емес.Каолиннің май сіңіру шамасы бөлшектердің мөлшерінің таралуы, кеуектілігі, меншікті бетінің ауданы және бөлшектердің түйірлік түрі болып табылады.Бөлшектердің өлшемі шағын, меншікті бетінің ауданы үлкен, ал мұнай сіңіру мәні жоғары.

8.pH мәні

рН мәні күйдірілген каолиннің қышқылды және сілтілілігін көрсетеді, ал рН мәні 6 мен 8 арасында болуы керек, негізінен бейтарапқа жақын.Кальциленген каолиннің PH өзі бейтарап, сондықтан жабын өнеркәсібінде РН модификациясы қажет емес.

9. Ауа райына төзімділік

Пигмент бояу мен бояудан жасалғаннан кейін күн мен жаңбыр арқылы бояу пленкасы сарғайып, жарық пен ұнтақты жоғалтады.Пигменттердің бұл өзгерістерге қарсы тұру қабілеті ауа райына төзімділік деп аталады.Кальциленген каолин жарыққа күшті химиялық белсенділікке ие емес, сондықтан ол ауа-райына жақсы төзімді.

10. Басқа көрсеткіштер

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com