Процесс ағымыкүкіртсіздендіру тік роликті диірменжүйе тегіс, инвестиция үнемделеді және өндірісті басқару оңай.Күкіртсіздендіру әктас ұнтағының өндірістік технологиялық жоспары мен жабдықтарын таңдау кезінде үнемді, негізді, практикалық және сенімді жетілген және сенімді жаңа процестер мен технологиялар қабылданады.HCMilling (Guilin Hongcheng) күкіртсіздендіру тік роликті диірмен жүйесінің схемасын құрастыру және өндіруші ретінде тік роликті диірменнің күкіртсіздендіру әсерін енгізеді.

HLMкүкіртсіздендіру тік роликті диірмен

Күкіртсіздендіру тиімділігіне әсер ететін бірнеше негізгі факторлар:

1. Әктас сорты

Әктастың сорты СаО мөлшерімен анықталады.Таза әктастағы СаО ең жоғары мөлшері 56% құрайды.Әктастың тазалығы неғұрлым жоғары болса, күкіртсіздендіру тиімділігі соғұрлым жоғары болады.Процесс дизайнері ретінде ингредиенттерді жобалау кезінде сіз оның химиялық құрамын есептеп қана қоймай, оның физикалық қасиеттерін де түсінуіңіз керек.Бірінші сортты әктастағы кальций оксидінің мөлшері 48% – 54%;Әктас міндетті түрде жоғары CaO мазмұнын қажет етпейді.СаО>54% әктас жоғары тазалыққа ие және марматизацияланған.Оны ұнтақтау оңай емес және күшті химиялық тұрақтылыққа ие, сондықтан оны күкіртсіздендіргіш ретінде пайдалануға жарамайды.

2. Әктас ұнтағының ұсақтығы

Әктас ұнтағының бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, соғұрлым меншікті бетінің ауданы үлкен болады.Әктастың еру реакциясы қатты-сұйық екі фазалы реакция болғандықтан және оның реакция жылдамдығы әктас бөлшектерінің меншікті бетінің ауданына пропорционал болғандықтан, ұсақ әктас бөлшектерінің еру көрсеткіштері жақсы, әр түрлі реакция жылдамдығы жоғары, күкіртті тазарту тиімділігі жоғары және әктас пайдалану, бірақ әктас бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, соғұрлым ұсақтау энергиясын тұтыну жоғары болады.Жалпы алғанда, 325 торлы електен (44 микрон) өтетін әктас ұнтағының өту жылдамдығы 95% құрайды.

Сонымен қатар әктас ұнтағының бөлшектерінің мөлшері әктастың сапасына байланысты.Күкіртсіздендіру тиімділігі мен әктастың кәдеге жарату жылдамдығы белгілі бір деңгейге жетуі үшін, әктастағы қоспа мөлшері жоғары болған кезде, әктас ұсақтау керек.

Әктас ұнтағын дайындау технологиясын қолдану күкіртсіздендіру тік роликті диірменжүйе:

Күкіртсіздендіруші ретінде әктас ұнтағын пайдаланатын FGD процесі үшін әктас ұнтағы қатты сұйық екі фазалы еріту реакциясынан өтуі керек және реакция жылдамдығы әктас бөлшектерінің меншікті бетінің ауданына оң болады.Әктас ұнтағының бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, массасы бойынша меншікті бетінің ауданы соғұрлым үлкен болады.Әктас бөлшектері жақсы ерігіштікке ие және әртүрлі байланысты реакция жылдамдығы жоғары.Дегенмен, әктастың бөлшектерінің мөлшері неғұрлым аз болса, соғұрлым ұсақтау кезіндегі энергия шығыны жоғары болады.Жалпы алғанда, 325 торлы електен (44 микрон) өтетін әктас ұнтағының өту жылдамдығы 95% құрайды.Сонымен қатар әктас ұнтағының бөлшектерінің мөлшері әктастың сапасына байланысты.Күкіртсіздендіру тиімділігі мен әктасты пайдалану жылдамдығы белгілі бір деңгейге жетуін қамтамасыз ету үшін, әктастағы қоспалардың мөлшері жоғары болған кезде, әктас ұнтақталған болуы керек.Дәстүрлі құбырлы диірмен технологиясы үлкен энергия тұтынуы, төмен өнімділігі, күрделі технологиялық ағыны бар және ұсақтығы мен бөлшектердің жіктелуін бақылау қиын әктас ұнтағын дайындау үшін қолданылады.Ұнтақтау технологиясының дамуымен тік роликті диірменді тегістеу технологиясы қабылданды.Материал қабатын ұнтақтау принципі болғандықтан, энергия шығыны төмен (түтік диірменінің қуат тұтынуынан 20-30% төмен), өнімнің химиялық құрамы тұрақты, бөлшектердің градациясы біркелкі және технологиялық ағыны қарапайым. .

Зауытқа түсетін әктас жүк көлігімен немесе жүк көтергішпен бункерге құйылады, әктас бір сатыда ұсақталады.Әктас блоктары табақ қоректендіргіш арқылы ұсақтағышқа жіберіледі.Қоректендіретін бөлшектердің өлшемі әдетте 400-500 мм-де бақыланады, ал разрядты бөлшектердің өлшемі шамамен 15 мм-де бақыланады.Ұсақталған әктас конвейер жабдығы арқылы әктас силосына жіберіледі, ал силостың үстіңгі жағы шаңды кетіруге арналған жалғыз шаң жинағышпен жабдықталған.Ұсақталған әктас силос түбіндегі жылдамдықты реттейтін таспалы таразымен өлшенеді және топтастырылады, содан кейін ұнтақтау үшін таспалы конвейер арқылы тік валькалы диірменге беріледі.Дайын өнім - 250 тордың ұсақтығы бар әктас ұнтағы.Әктас ұнтағы ұнтақталғаннан кейін сақтау үшін дайын өнім қоймасына тасымалданады.Қойманың үстіңгі жағы шаңды кетіруге арналған жалғыз шаң жинағышпен жабдықталған.Дайын өнім қойма түбіндегі сусымалы машинамен жеткізу үшін сусымалы автоцистернаға жеткізіледі.

Күкіртсіздендіру әсерітік роликті диірмен:

Ұнтақтау процесіHLMтік роликті диірмен реттелетін тегістеу қысымы, төмен шу, төмен энергия тұтыну, аз тозу, материалдарға күшті бейімделу, қарапайым процесс ағыны және жүйенің жоғары тиімділігі бар материал қабатын тегістеу принципін қабылдайды.Бүкіл жүйе шаңды аз ластайтын теріс қысыммен жұмыс істейді.Тік роликті диірменнің ұнтақтау процесі біркелкі астық разрядына, реттелетін өнімнің жұқалығына ие (өнімнің жұқалығы 600 торға немесе одан да көп болуы мүмкін) және өнімнің жұқалығын тез өлшеуге және түзетуге болады.

Егер сізде тиісті қажеттіліктер болса, жабдық туралы толық ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз және бізге келесі ақпаратты беріңіз:

Шикізат атауы

Өнімнің жұқалығы (тор/мкм)

сыйымдылығы (т/сағ)