ბოლო წლებში ფართოდ გამოიყენება ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური ქარხნები.ცემენტის ბევრმა კომპანიამ და ფოლადის კომპანიებმა შემოიღეს წიდის ვერტიკალური ქარხნები წვრილი ფხვნილის დასაფქვავად, რამაც უკეთ გააცნობიერა წიდის ყოვლისმომცველი გამოყენება.თუმცა, ვინაიდან ვერტიკალური წისქვილის შიგნით აცვიათ მდგრადი ნაწილების ცვეთა კონტროლი რთულია, ძლიერმა ცვეთამ შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს გამორთვის ძირითადი ავარიები და მოუტანოს არასაჭირო ეკონომიკური ზარალი საწარმოს.აქედან გამომდინარე, წისქვილში შესანახი ნაწილების შენარჩუნება არის მოვლის აქცენტი.

როგორ სწორად შევინარჩუნოთ ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური ქარხნები?ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური ქარხნების წლების კვლევისა და გამოყენების შემდეგ, HCM Machinery-მა აღმოაჩინა, რომ წისქვილში ცვეთა პირდაპირ კავშირშია სისტემის გამომუშავებასა და პროდუქტის ხარისხთან.წისქვილში აცვიათ მდგრადი ძირითადი ნაწილებია: გამყოფის მოძრავი და სტაციონარული პირები, საფქვავი ლილვაკი და საფქვავი დისკი და ლუვერის რგოლი ჰაერის გასასვლელით.თუ ამ სამი ძირითადი ნაწილის პრევენციული მოვლა და შეკეთება შეიძლება განხორციელდეს, ეს არა მხოლოდ გააუმჯობესებს აღჭურვილობის ექსპლუატაციის სიჩქარეს და პროდუქციის ხარისხს, არამედ თავიდან აიცილებს აღჭურვილობის მრავალი ძირითადი მარცხის წარმოქმნას.

ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური წისქვილის პროცესის ნაკადი

ძრავა ამოძრავებს საფქვავი ფირფიტის ბრუნვას რედუქტორის მეშვეობით, ხოლო ცხელი აფეთქების ღუმელი უზრუნველყოფს სითბოს წყაროს, რომელიც შემოდის საფქვავი ფირფიტის ქვეშ ჰაერის შესასვლელიდან, შემდეგ კი წისქვილში შედის ჰაერის რგოლში (ჰაერის განაწილების პორტი) ირგვლივ. სახეხი ფირფიტა.მასალა მიედინება შესანახი პორტიდან მბრუნავი სახეხი დისკის ცენტრამდე და შრება ცხელი ჰაერით.ცენტრიდანული ძალის ზემოქმედებით, მასალა გადადის სახეხი დისკის კიდეზე და იკბინება დასაფქვავი როლიკერის ძირში.დაფქული მასალა აგრძელებს მოძრაობას სახეხი დისკის კიდეზე და მიიწევს ჰაერის რგოლში მაღალი სიჩქარით აღმავალი ჰაერის ნაკადით (6-12 მ/წმ).დიდი ნაწილაკები იკეცება საფქვავ დისკზე და კვალიფიციური წვრილი ფხვნილი ჰაერის ნაკადის მოწყობილობასთან ერთად შედის შეგროვების გამყოფში.მთელი პროცესი შეჯამებულია ოთხ ეტაპად: კვება-გაშრობა-დაფქვა-ფხვნილის შერჩევა.

ცემენტისა და წიდის ვერტიკალურ ქარხნებში ძირითადი ადვილად აცვიათ ნაწილები და მოვლის მეთოდები

1. რეგულარული შეკეთების დროის განსაზღვრა

კვების, გაშრობის, დაფქვისა და ფხვნილის შერჩევის ოთხი ეტაპის შემდეგ, წისქვილში მასალები ცხელი ჰაერით აცვიათ იქ, სადაც გაივლიან.რაც უფრო გრძელია დრო, მით მეტია ჰაერის მოცულობა და უფრო სერიოზული ცვეთა.ის განსაკუთრებით მნიშვნელოვან როლს ასრულებს წარმოებაში.ძირითადი ნაწილებია საჰაერო რგოლი (ჰაერის გამოსასვლელით), სახეხი როლიკებით და სახეხი დისკი და გამყოფი.გაშრობის, დაფქვისა და შეგროვების ეს ძირითადი ნაწილები ასევე სერიოზული აცვიათ ნაწილებია.რაც უფრო დროულად არის გაგებული ცვეთა და ცვეთის მდგომარეობა, მით უფრო ადვილია მისი შეკეთება და ბევრი ადამიანური საათის დაზოგვა შესაძლებელია ტექნიკური მომსახურების დროს, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს აღჭურვილობის მუშაობის სიჩქარე და გაზარდოს გამომუშავება.

მოვლის მეთოდი:

ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური ქარხნების HCM Machinery HLM სერიის მაგალითად, თავდაპირველად, პროცესის დროს გადაუდებელი ჩავარდნების გარდა, ყოველთვიური მოვლა იყო ძირითადი ტექნიკური ციკლი.ექსპლუატაციის დროს გამომავალზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ ჰაერის მოცულობა, ტემპერატურა და ცვეთა, არამედ სხვა ფაქტორებიც.ფარული საფრთხის დროულად აღმოფხვრის მიზნით, ყოველთვიური მოვლა იცვლება ნახევართვიურ მოვლაზე.ამ გზით, არ აქვს მნიშვნელობა, არის თუ არა პროცესში სხვა ხარვეზები, მთავარი აქცენტი იქნება რეგულარული მოვლა.რეგულარული მოვლის დროს, ფარული ხარვეზები და ძირითადი ნახმარი ნაწილები ენერგიულად შემოწმდება და დროულად შეკეთდება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მოწყობილობას შეუძლია მიაღწიოს ნულოვანი გაუმართაობის მუშაობას 15-დღიანი რეგულარული ტექნიკური ციკლის განმავლობაში.

2. სახეხი ლილვაკების და სახეხი დისკების შემოწმება და მოვლა

ცემენტისა და წიდის ვერტიკალური ქარხნები ძირითადად შედგება ძირითადი ლილვაკებისაგან და დამხმარე ლილვაკებისაგან.ძირითადი ლილვაკები ასრულებენ სახეხი როლს, ხოლო დამხმარე ლილვაკები - გამანაწილებელ როლს.მუშაობის პროცესში HCM Machinery წიდა ვერტიკალური წისქვილზე, იმის გამო, რომ შესაძლებლობა ინტენსიური აცვიათ როლიკებით ყდის ან ადგილობრივი ფართობი?სახეხი ფირფიტა, აუცილებელია მისი ხელახალი დამუშავება ონლაინ შედუღების გზით.როდესაც ნახმარი ღარი 10 მმ სიღრმეს მიაღწევს, ის ხელახლა უნდა დამუშავდეს.შედუღება.თუ როლიკებით ყდის ბზარებია, როლიკებით ყდის დროულად უნდა შეიცვალოს.

მას შემდეგ, რაც დაზიანდება ან ჩამოვარდება საფქვავი ლილვაკის როლიკებით ყდის აცვიათ მდგრადი ფენა, ეს პირდაპირ იმოქმედებს პროდუქტის დაფქვის ეფექტურობაზე და შეამცირებს გამომუშავებას და ხარისხს.თუ მასალა დროულად არ იქნა აღმოჩენილი, ეს პირდაპირ გამოიწვევს დანარჩენ ორ ძირითად ლილვაკს.თითოეული როლიკერის ყდის დაზიანების შემდეგ, ის უნდა შეიცვალოს ახლით.ახალი როლიკებით ყდის გამოცვლის სამუშაო დრო განისაზღვრება პერსონალის გამოცდილებითა და ცოდნით და ხელსაწყოების მომზადებით.ის შეიძლება იყოს 12 საათის განმავლობაში სწრაფი და 24 საათის ან მეტის ნელი.საწარმოებისთვის, ეკონომიკური ზარალი უზარმაზარია, მათ შორის ინვესტიციები ახალ როლიკებით და წარმოების შეწყვეტით გამოწვეული დანაკარგები.

მოვლის მეთოდი:

დაგეგმილი სარემონტო ციკლის ნახევარი თვის განმავლობაში, ჩაატარეთ დროული ინსპექტირება როლიკებით ყდისა და სახეხი დისკების შესახებ.თუ დადგინდა, რომ აცვიათ მდგრადი ფენის სისქე შემცირდა 10 მმ-ით, დაუყოვნებლივ უნდა მოეწყოს შესაბამისი სარემონტო დანადგარები და მოეწყოს ადგილზე შედუღების შეკეთება.ზოგადად, სახეხი დისკების და ლილვაკების შეკეთება შეიძლება განხორციელდეს სისტემატურად სამი სამუშაო დღის განმავლობაში, ხოლო ვერტიკალური წისქვილის მთელი საწარმოო ხაზი შეიძლება სისტემატურად შემოწმდეს და შეკეთდეს.ძლიერი დაგეგმვის გამო, მას შეუძლია ეფექტურად უზრუნველყოს დაკავშირებული სამუშაოების ცენტრალიზებული განვითარება.

გარდა ამისა, დაფქვის როლიკერის და სახეხი დისკის შემოწმების დროს, საფქვავი როლიკერის სხვა დანამატები, როგორიცაა დამაკავშირებელი ჭანჭიკები, სექტორული ფირფიტები და ა. და ცვივა აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროს, რაც იწვევს საფქვავი როლიკერის და სახეხი დისკის აცვიათ მდგრადი ფენის სერიოზულ შეჯახებას.

3. ჰაერის გამოსასვლელი რგოლის შემოწმება და მოვლა

ჰაერის განაწილების ლუვერის რგოლი (სურათი 1) თანაბრად წარმართავს რგოლოვანი მილიდან გამომავალ გაზს სახეხი კამერაში.ლუვერის რგოლის პირების კუთხის პოზიცია გავლენას ახდენს დაფქული ნედლეულის ცირკულაციაზე სახეხი პალატაში.

მოვლის მეთოდი:

შეამოწმეთ ჰაერის განაწილების გამოსასვლელი რგოლი დაფქვის დისკთან ახლოს.უფსკრული ზედა კიდესა და სახეხი დისკს შორის უნდა იყოს დაახლოებით 15 მმ.თუ ცვეთა სერიოზულია, მრგვალი ფოლადი უნდა შედუღდეს, რათა შემცირდეს უფსკრული.ამავე დროს, შეამოწმეთ გვერდითი პანელების სისქე.შიდა პანელი არის 12 მმ, ხოლო გარე პანელი 20 მმ, როცა ცვეთა 50%-ია, საჭიროებს შეკეთებას აცვიათ მდგრადი ფირფიტებით შედუღებით;ფოკუსირება მოახდინე ლუვერის რგოლის შემოწმებაზე სახეხი როლიკებით.თუ დადგინდა, რომ ჰაერის განაწილების რგოლი სერიოზულია, მთლიანად შეცვალეთ იგი კაპიტალური რემონტის დროს.

ვინაიდან ჰაერის განაწილების გასასვლელი რგოლის ქვედა ნაწილი არის პირების გამოცვლის მთავარი ადგილი, ხოლო პირები აცვიათ მდგრადი ნაწილებია, ისინი არა მხოლოდ მძიმეა, არამედ 20 ცალამდეა.მათი ჩანაცვლება ჰაერის ოთახში ჰაერის რგოლის ქვედა ნაწილში მოითხოვს სლაიდების შედუღებას და ამწე აღჭურვილობის დახმარებას.აქედან გამომდინარე, ჰაერის განაწილების პორტის ნახმარი ნაწილების დროულმა შედუღებამ და შეკეთებამ და დანის კუთხის მორგება რეგულარული მოვლის დროს შეიძლება ეფექტურად შეამციროს დანის ჩანაცვლების რაოდენობა.მთლიანი აცვიათ წინააღმდეგობის მიხედვით, ის შეიძლება მთლიანად შეიცვალოს ყოველ ექვს თვეში ერთხელ.

4. გამყოფის მოძრავი და სტაციონარული პირების შემოწმება და მოვლა

HCM მანქანებიწიდა ვერტიკალური წისქვილის საყრდენი კალათის გამყოფი არის ჰაერის ნაკადის გამყოფი.დაფქული და გამხმარი მასალები ჰაერის ნაკადთან ერთად ქვემოდან გამყოფში შედის.შეგროვებული მასალები შედის ზედა შეგროვების არხში დანის უფსკრულიდან.არაკვალიფიციური მასალები იკეტება პირებით ან იშლება ქვედა დაფქვის ზონაში საკუთარი სიმძიმით მეორადი დაფქვისთვის.გამყოფის ინტერიერი ძირითადად არის მბრუნავი კამერა დიდი ციყვის გალიის სტრუქტურით.გარე ტიხრებზე არის სტაციონარული პირები, რომლებიც ქმნიან მბრუნავ ნაკადს მბრუნავი ციყვის გალიის პირებთან ერთად ფხვნილის შესაგროვებლად.თუ მოძრავი და სტაციონარული პირები მყარად არ არის შედუღებული, ისინი ადვილად ჩავარდებიან საფქვავ დისკში ქარისა და ბრუნვის მოქმედებით, ბლოკავს მოძრავ აღჭურვილობას სახეხი წისქვილში, რაც იწვევს გამორთვის დიდ ავარიას.აქედან გამომდინარე, მოძრავი და სტაციონარული პირების შემოწმება ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაბიჯია დაფქვის პროცესში.შიდა მოვლის ერთ-ერთი მთავარი პუნქტი.

შეკეთების მეთოდი:

გამყოფის შიგნით ციყვი-გალიის მბრუნავ კამერაში მოძრავი პირების სამი ფენაა, თითოეულ ფენაზე 200 დანა.რეგულარული მოვლის დროს აუცილებელია მოძრავი პირების სათითაოდ ვიბრაცია ხელის ჩაქუჩით, რათა ნახოთ არის თუ არა მოძრაობა.თუ ასეა, საჭიროა მათი გამკაცრება, მარკირება და ინტენსიურად შედუღება და გამაგრება.თუ აღმოჩენილია სერიოზულად გაცვეთილი ან დეფორმირებული პირები, ისინი უნდა მოიხსნას და დამონტაჟდეს იმავე ზომის ახალი მოძრავი პირები ნახაზის მოთხოვნების შესაბამისად.ისინი უნდა აიწონონ ინსტალაციამდე, რათა თავიდან აიცილონ წონასწორობის დაკარგვა.

სტატორის პირების შესამოწმებლად აუცილებელია ციყვის გალიის შიგნიდან ამოიღოთ თითოეულ ფენაზე ხუთი მოძრავი პირი, რათა დარჩეს საკმარისი ადგილი სტატორის პირების შეერთებისა და ცვეთა დასაკვირვებლად.დაატრიალეთ ციყვის გალია და შეამოწმეთ არის თუ არა ღია შედუღება ან ცვეთა სტატორის პირების შეერთებისას.ყველა აცვიათ მდგრადი ნაწილი უნდა იყოს მყარად შედუღება J506/Ф3.2 შედუღების ღეროთი.დაარეგულირეთ სტატიკური პირების კუთხე 110 მმ ვერტიკალურ მანძილზე და ჰორიზონტალური კუთხით 17°, რათა უზრუნველყოთ ფხვნილის შერჩევის ხარისხი.

ყოველი მოვლის დროს შედით ფხვნილის გამყოფში, რათა დააკვირდეთ არის თუ არა დეფორმირებული სტატიკური პირების კუთხე და არის თუ არა მოძრავი პირები ფხვიერი.ზოგადად, ორ ბალანს შორის უფსკრული არის 13 მმ.რეგულარული შემოწმების დროს, ნუ უგულებელყოფთ როტორის ლილვის დამაკავშირებელ ჭანჭიკებს და შეამოწმეთ არის თუ არა ისინი ფხვიერი.ასევე უნდა მოიხსნას მბრუნავ ნაწილებზე მიმაგრებული აბრაზიული.შემოწმების შემდეგ უნდა მოხდეს საერთო დინამიური ბალანსი.

შეჯამება:

მინერალური ფხვნილის წარმოების ხაზის მასპინძელი აღჭურვილობის მუშაობის სიჩქარე პირდაპირ გავლენას ახდენს გამომუშავებაზე და ხარისხზე.სარემონტო მოვლა არის საწარმოს აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობის აქცენტი.წიდის ვერტიკალური წისქვილებისთვის, მიზანმიმართულმა და დაგეგმილმა მოვლა-პატრონობამ არ უნდა გამოტოვოს ფარული საფრთხეები ვერტიკალური წისქვილის ძირითად ცვეთამდგრად ნაწილებში, რათა მიაღწიოს წინასწარ პროგნოზირებას და კონტროლს და წინასწარ აღმოიფხვრას ფარული საფრთხეები, რამაც შეიძლება თავიდან აიცილოს ძირითადი ავარიები და გააუმჯობესოს მუშაობა. აღჭურვილობის.ეფექტურობა და ერთსაათიანი გამომუშავება, რაც უზრუნველყოფს საწარმოო ხაზის ეფექტური და დაბალი მოხმარების ფუნქციონირების გარანტიას. აღჭურვილობის შეთავაზებისთვის გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ ელექტრონული ფოსტით:hcmkt@hcmilling.com