xinwen

Kabar

Cara kanggo milih peralatan grinding batu bara?Apa dhasar kanggo pilihan pabrik batu bara?

Pabrik batu bara minangka bagéyan penting saka sistem pulverizing lan peralatan daya tambahan penting ing pembangkit listrik.Tugas utamane yaiku ngilangi lan nggiling batu bara dadi batu bara sing ditumbuk kanggo nyedhiyakake peralatan boiler, konfigurasi kasebut bakal langsung mengaruhi safety lan ekonomi unit kasebut.Amarga daya adaptasi saka pabrik batu bara beda kanggo macem-macem jinis batu bara beda banget, digabungake karo kahanan nyata distribusi produk batu bara ing China, kualitas produk batu bara bakal langsung mengaruhi ekonomi saka sistem pulverizing.Dadi, kepiye carane milih peralatan penggilingan batubara?Mesin HCM Kabminangka pabrikan pabrik batu bara, bakal ngenalake dhasar pilihan pabrik batubara.Ana macem-macem jinis pabrik batu bara, miturut kacepetan mecah bagean kerja saka kategori pilihan peralatan pabrik batu bara bisa dipérang dadi telung jinis, yaiku: pabrik batu bara-kacepetan sedheng, pabrik batu bara medium-kacepetan lan pabrik batu bara kacepetan dhuwur. .Ing ngisor iki bakal ngenalake pilihan saka telung peralatan penggilingan batubara kasebut.

Pilihan peralatan pabrik batubara 1: pabrik batu bara kacepetan rendah

Perwakilan khas pabrik batu bara kecepatan rendah yaiku pabrik bola.Prinsip kerjane yaiku: motor daya dhuwur liwat gearbox kanggo nyopir rotasi piring bunder sing abot iki, bal baja ing sederhana diputar menyang dhuwur tartamtu lan banjur mudhun, liwat pengaruh bal baja ing batu bara lan ing antarane. werni baja, antarane werni baja lan piring njaga, batu bara wis lemah.Batu bara unqualified liwat-coarse dipisahake nalika mili liwat pemisah bubuk coarse ing mburi pabrik werni, lan banjur dikirim menyang piring bunder saka tabung wêdakakêna bali kanggo re-grinding.Saliyane ngeterake bubuk batu bara, hawa panas uga nduweni peran kanggo ngeringake batu bara.Mulane, udhara panas uga disebut desiccant ing sistem bubuk.Prodhuk kasebut nduweni karakteristik wektu operasi sing terus-terusan, pangopènan sing gampang, output lan kehalusan sing stabil, kapasitas panyimpenan sing gedhé, respon sing cepet, keluwesan operasional sing gedhé, rasio udara-batu bara sing kurang, ngirit mesin batu bara cadangan, macem-macem mecah batu bara lan liya-liyane.Iki utamané dipigunakaké kanggo batu bara hard lan medium-kekerasan, utamané kanggo batu bara karo isi molah malih dhuwur lan sifat abrasive kuwat.Nanging, pabrik werni-kacepetan kurang iki gedhe banget, wis konsumsi logam gedhe, manggoni akèh tanah, lan duwe investasi dhisikan dhuwur.Dadi pabrik werni cocok kanggo operasi mbukak lengkap.

Peralatan pabrik batubara tipe 2:pabrik batu bara kacepetan medium 

Pabrik batubara kacepetan medium uga dikenal minangka pabrik batubara vertikal, sing ditondoi dening bagean penggilingan sing kasusun saka rong klompok gerakan relatif saka awak penggilingan.Batu bara diperes lan dilebokake ing antarane permukaan loro awak sing digiling lan diremuk.Ing wektu sing padha, udhara panas liwat pabrik garing batu bara lan ngirim batu bara pulverized menyang pemisah ing sisih ndhuwur wilayah pabrik.Sawise misahake, batu bara pulverized ukuran partikel tartamtu dijupuk metu saka pabrik karo aliran udara, lan coarse pulverized batu bara bali menyang wilayah mecah kanggo regrinding.Pabrik batu bara kacepetan medium nduweni kaluwihan peralatan kompak, tilas cilik, ngirit konsumsi daya (udakara 50% ~ 75% saka pabrik bal), gangguan sing sithik, kontrol operasi sing entheng lan sensitif.Nanging ora cocok kanggo nggiling batu bara sing luwih angel.

Pilihan peralatan pabrik batu bara 3: pabrik batu bara kanthi kacepetan dhuwur

Kacepetan pabrik batu bara kanthi kacepetan dhuwur yaiku 500 ~ 1500 r / min, sing utamane dumadi saka rotor kacepetan dhuwur lan cangkang penggilingan.Penggilingan kipas umum lan grinding palu lan liya-liyane.Ing pabrik, batu bara wis ulig dening tabrakan antarane impact kacepetan dhuwur lan cangkang mecah lan tabrakan antarane batu bara.Iki jenis pabrik batu bara lan pemisah batu bara pulverized mbentuk kabèh, struktur punika prasaja, kompak, investasi awal kurang, utamané cocok kanggo mecah lignite Kelembapan dhuwur lan isi molah malih dhuwur, gampang kanggo tlatah batu bara bituminous.Nanging, amarga piring impact langsung eroded lan rusak dening aliran online, urip layanan umume mung bab 1000h nalika mecah lignite, panggantos Kerep, lan isi banyu saka batu bara lemah ngirim ora dhuwur banget, kang umume digunakake kanggo boiler langsung diunekake ing pembangkit listrik, lan ora bisa digunakake kanggo bengkel injeksi tungku jeblugan.

Ing ndhuwur telung jinis pilihan peralatan coal mecah duwe kaluwihan lan cacat, ing pilihan saka peralatan mecah batu bara, iku perlu kanggo nimbang pilihan sakabèhé saka sistem pulverizing.Sistem bubuk bisa dipérang dadi rong kategori: jinis ndamu langsung lan jinis panyimpenan penengah (diarani minangka jinis panyimpenan).Ing sistem pulverization blowing langsung, batu bara digiling dadi pulverized coal dening pabrik batu bara lan banjur diunekake langsung menyang tungku kanggo pembakaran.Ing sistem pulverization panyimpenan, batu bara pulverized pisanan disimpen ing bin coal pulverized, lan banjur miturut kabutuhan mbukak boiler, batu bara pulverized dikirim saka pulverized tong sampah kanggo tungku kanggo pembakaran dening pulverizer.Sistem pulverizing beda uga cocok kanggo macem-macem jinis coal lan coal pilihan peralatan mecah.Miturut sistem pulverisasi, kita ngringkes dhasar ing ngisor iki kanggo pilihan pabrik batubara:

(1) Pabrik werni baja ing tengah panyimpenan bin jinis sistem bubuk udhara panas: bisa digunakake kanggo antrasit (Vsr <9%) lan nyandhang ing kuwat ndhuwur batu bara.

(2) Ball mill jinis panyimpenan tengah sistem pangiriman wêdakakêna gas exhaust: utamané digunakake kanggo batu bara karo nyandhang kuwat lan medium molah malih (Var-19% ~ 27%) batu bara bituminous.

(3) Double-in pindho metu pabrik werni baja langsung ndamu sistem 22-241: kanggo medium-dhuwur molah malih (Vs.7-27% ~ 40%) bituminous coal.

(4) Sistem blowing langsung pabrik batubara kacepetan medium: cocok kanggo nggiling batu bara bituminous kanthi isi molah malih dhuwur (Vanr-27% ~ 40%), isi kelembapan dhuwur (kelembapan eksternal Mp≤15%) lan nyandhang kuwat, uga batu bara mundhut palsu ngisor kuwat, kinerja pangobongan batu bara punika flammable, lan pulverized coal fineness meets syarat saka pabrik batu bara.

(5) Sistem blowing langsung pabrik kipas: cocok kanggo indeks keausan erosi lignit Ke≤3.5 lan 50 MW lan ngisor ketel unit batubara bituminous

Ing pilihan saka peralatan pabrik batu bara, iku kudu dianggep miturut karakteristik pangobongan, nyandhang lan bledosan karakteristik batu bara, karakteristik pulverization saka pabrik batu bara lan syarat fineness batu bara pulverized, digabungake karo struktur tungku lan struktur burner saka ketel. , lan nimbang investasi, pangopènan lan tingkat operasi pembangkit listrik lan peralatan pendukung, pasokan suku cadang, sumber batu bara lan lebu ing batu bara lan faktor liyane.Supaya kanggo entuk match cukup antarane sistem pulverizing, piranti pangobongan lan tungku ketel, kanggo mesthekake operasi aman lan ekonomi saka unit.HCM Machinery khusus ing produksi pabrik batu bara kacepetan medium, kita gawé seri HLM saka pabrik batu bara kacepetan medium nduweni karakteristik ing ngisor iki:

(1) Panggunaan roller diameter gedhe lan disk, resistance rolling cilik, kondisi inlet batu bara mentahan apik, saéngga nambah kapasitas produksi, ngurangi konsumsi energi.

(2) kinerja reducer apik, aman lan dipercaya;Low mlaku gangguan lan geter;Kinerja sealing apik kanggo mesthekake yen wêdakakêna batu bara ora mlebu ing kabeh bagian mekanik sing puteran.

(3) Cocog kanggo grinding hard coal, seragam pasukan mecah, efficiency mecah dhuwur.Operasi stabil lan dipercaya.

(4) MPS mecah ora ana ing bagean gesekan non-efektif, lan nyandhang logam punika relatif cilik.Yen sampeyan duwe masalah pilihan peralatan pabrik batu bara, welcome kanggo hubungiMesin HCM Kab for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com


Wektu kirim: Jan-19-2024