ドロミテの紹介
ボーキサイトはアルミナボーキサイトとも呼ばれ、主成分は不純物を含む水和アルミナである酸化アルミナであり、土性鉱物です。白または灰色ですが、鉄分が含まれているため、黄褐色またはピンク色に見えます。密度は3.9~4g/cm3、硬度は1~3、不透明で脆い。水に不溶、硫酸および水酸化ナトリウム溶液に可溶。
ボーキサイトの応用
ボーキサイトは資源が豊富で、多くの産業に必要とされています。したがって、これは非常に人気のある非金属材料であり、一般に歓迎されている理由は、主に産業分野で非常に有望であるためです。
1. アルミニウム産業。ボーキサイトは国防、航空宇宙、自動車、電気、化学、その他の日用品産業で使用されます。
2. キャスティング。焼成されたボーキサイトは、型の後に鋳造用の微粉末に加工され、軍事、航空宇宙、通信、計器、機械、医療機器の分野で使用されます。
3.耐火物用。高い焼成ボーキサイトの耐火性は 1780°C まで達しますか?化学的安定性、良好な物理的特性。
4. アルミノケイ酸塩耐火繊維。軽量、高温耐性、優れた熱安定性、低い熱伝導率、小さな熱容量、機械的振動に対する耐性などのいくつかの利点があります。鉄鋼、非鉄冶金、エレクトロニクス、石油、化学、航空宇宙、原子力、国防、その他の産業で使用できます。
5. 適切な結合剤を加えたマグネシアとボーキサイトの原料は、溶鋼取鍋のシリンダーライナー全体の鋳造に使用でき、非常に良好な結果が得られます。
6.セラミック産業や化学産業におけるボーキサイトセメント、研磨材、さまざまな化合物の製造は、アルミニウムボーキサイトから行うことができます。
ボーキサイトの粉砕工程
ボーキサイト原料の成分分析
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋主成分 | S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2 | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Niなど |
| >95% | 微量成分 | 微量元素 |
ボーキサイト粉末製造機機種選定プログラム
| 仕様 | 微粉末処理（80～400メッシュ） | 超微粉深加工（600～2000メッシュ） |
| 機器選定プログラム | 縦型粉砕機とレーモンド粉砕機 | |
*注: 出力と細かさの要件に応じてメインマシンを選択してください
粉砕機モデルの解析
1.Raymond Mill、HCシリーズ振り子粉砕機：低投資コスト、高容量、低エネルギー消費、装置の安定性、低騒音。ボーキサイト粉末処理に最適な装置です。ただし、竪型粉砕機に比べて大規模度は比較的低いです。
2. HLM 縦型ミル: 大規模な生産需要を満たす大規模な装置、大容量。製品は球状度が高く、品質が優れていますが、投資コストが高くなります。
3. HCH超微粉砕ローラーミル：超微粉砕ローラーミルは、600メッシュを超える超微粉の効率的、省エネ、経済的で実用的な粉砕装置です。
4.HLMX超微粒子垂直ミル：特に600メッシュを超える大規模生産能力の超微粒子粉末、または粉末粒子の形状に対するより高い要件を持つ顧客にとって、HLMX超微粒子垂直ミルは最良の選択です。
ステージ I: 原材料の粉砕
大きなボーキサイト材料は、粉砕機で粉砕機に入る飼料の粒度（15mm〜50mm）まで粉砕されます。
ステージ II: 研削
粉砕されたボーキサイト小原料はエレベーターにより貯蔵ホッパーに送られ、その後フィーダーによりミルの粉砕室に均一かつ定量的に送られ粉砕されます。
ステージ III: 分類
粉砕された材料は等級分けシステムによって等級分けされ、不適格な粉末は分級機によって等級分けされ、再粉砕のためにメインマシンに戻されます。
ステージ V: 完成品の収集
粒度に応じた粉体はガスとともにパイプラインを流れ、集塵機に入り分離・回収されます。回収された完成粉体は、搬送装置により排出口から完成品サイロに送られ、粉体タンカーや自動包装機により梱包されます。
ボーキサイト粉末加工の応用例
装置型式と台数：HLM2400 1式
加工原料：ボーキサイト
完成品の細かさ：325メッシュD97
能力: 8-10t/h
桂林虹城は研削盤生産分野において強い力と強固な基盤を持っています。研削盤の研究開発と製造の分野の専門家です。度重なる比較と市場調査を経て、当社はホンチェンボーキサイトミル（HLM2400竪型ローラーミル）を断固として選択しました。桂林虹城が生産するボーキサイトミルは、高品質、安定した性能、優れた品質を備えており、ボーキサイト粉砕分野の生産需要を満たすことができます。さらに重要なことは、Hongcheng には強力な専門技術があり、高品質のアフターメンテナンスエンジニアチームが供給期間中に何度も工場のデバッグと機器の設置を支援し、ボーキサイト粉砕機の正式な稼働に多大な貢献をしました。
投稿時間: 2021 年 10 月 22 日
