1.先進技術システム：

ａ．縦型ミルは外部サイクルプロセスを採用でき、システムはより省電力であり、作業者の労働集約度は小さくなります。レーモンドミルは外部サイクルプロセスを使用できません。

b.メインモーター、空気入口、空気出口、供給口、スラグ排出口の位置は、プロセス位置の要件に応じて調整でき、供給する原料の水分含有量に応じて供給方法を使用できます。フィードまたはトップサイドフィードにより、プロジェクト投資を節約します。そしてレイモンド・ミルにはそれができない。

c.縦型ミルは大規模生産、低エネルギー消費、高効率を実現できます。企業の規模拡大と近代化に適しています。レイモンドミルの仕様は小さく、生産能力が低く、エネルギー消費量が高く（縦型ミルユニット製品の消費電力より20〜50％高い）、企業規模を達成できません。

2.装置構造：

ａ．竪型ミルは加圧に油圧機構を採用し、ローラー回転機構はドイツ・レッヒャー社のLM竪型ミル構造を採用しており、軽負荷で起動できメンテナンスが容易です。作業中は、ミルの運転状態に応じて制御室でローラー圧力を調整できます。

b.縦型ミルローラースリーブ、合金鋳造または複合表面溶接を使用したライナー、形状はタイヤ形状であり、ドイツの特別な会社MPS縦型ミルと同様のものを使用でき、耐摩耗性材料の利用率が向上します。一般的に、ローラースリーブとライナーの寿命は約 1 年です。

c.垂直研削ローラーのベアリングシールはシンプルで信頼性の高いメカニカルシールを採用しており、シールファンが不要で、薄い油の循環冷却と潤滑も使用できるため、ベアリングの寿命が大幅に向上します。

d.縦型ミルはレーモンドミルと比較して、粉砕体との直接接触がなく、より安全、省エネ、不純物の少ない粉体の調製が可能です。レーモンドミルは遠心力で圧力をかけるスイングローラーを採用しており、ローラーとリングの衝突の状況を避けることができません。

3.. オーバーホール:

ローラースリーブとライナープレートを垂直ミルに交換すると、メンテナンスシリンダーを使用してローラーをミルシェルから取り出すことができ、同時に作業できる3つの作業面があり、所有者にとって便利です限られた人的資源と物的資源に集中すること。通常、8～24時間程度で完了します。