シリカ粉末は、天然石英（SiO2）または溶融石英（天然石英を溶かし、高温で冷却した非晶質SiO2）を粉砕、粉砕、浮遊選別、酸洗浄精製、高純水処理などの工程を経て作られます。では、シリコンパウダーの性能や製造プロセスはどのようなものなのでしょうか？シリコンパウダーの性能と製造工程をご紹介します。ケイ素粉砕機.

シリカ粉末は、低い熱膨張係数、優れた誘電特性、高い熱伝導率、良好なサスペンション性能などの優れた特性に加えて、次のような特性も備えています。

(1) 優れた絶縁性：シリコン粉末の純度が高く、不純物含有量が低く、性能が安定しており、電気絶縁性に優れているため、硬化物は優れた絶縁性と耐アーク性を備えています。

(2) エポキシ樹脂の硬化反応の発熱ピーク温度を下げ、硬化物の線膨張係数や収縮率を小さくすることで、硬化物の内部応力をなくし、クラックの発生を防止します。

(3) 耐食性：シリカ粉末は他の物質と反応しにくく、ほとんどの酸やアルカリと化学反応を起こしません。その粒子は対象物の表面に均一に覆われており、強い耐食性を持っています。

(4) 粒子のグレーディングは合理的であり、使用時の沈降や層状化を軽減および排除できます。硬化物の引張強度や圧縮強度を高め、耐摩耗性を向上させ、硬化物の熱伝導率を高め、難燃性を高めることができます。

(5) シランカップリング剤で処理されたシリカ粉末は、各種樹脂への濡れ性が良く、吸着性能が良く、混合が容易で凝集がありません。

(6) 有機樹脂にシリカ粉末をフィラーとして添加することにより、硬化物の特性が向上するだけでなく、製品コストの低減にもつながります。

シリカ粉末の製造工程には乾式粉砕と湿式粉砕があります。

乾式粉砕シリコン粉末の製造プロセス：シリコン粉末原料を容器に入れます。ケイ素鉱石研削工場機械研削用。粉砕プロセスでは、連続的に供給および排出することも、一度に数重量の原料を投入し、数回連続粉砕した後に排出することもできます。排出時には微粉分級機で粒度を制御します。粗い製品は再粉砕または製品として工場に戻され、細かい製品は製品となります。乾式粉砕の場合、粉砕材の水分含有量を厳密に管理し、製品が乾燥することはありません。

湿式粉砕シリカ粉末の製造プロセス：一度に多数の重量のシリカ粉末原料をボールミルに入れ、適量の水を加え、操作濃度は65％〜80％です。10時間以上連続粉砕した後、スラリーを注ぎ出し、加圧濾過法を使用するか、材料バレルに入れて自然沈殿および脱水し、含水材料ケーキを得る。粉砕機で砕いて分散させた後、中空軸撹拌乾燥機に均一に連続投入し、乾燥して製品となります。

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