金属マンガンは、火成還元法で製造される金属マンガンと湿式電解採取法で製造される電解金属マンガンに分けられます。乾式冶金マンガンは巨大で粉砕が困難です。湿式電解マンガン金属はフレーク状で粉砕しやすく、高純度です。同時に、マンガン金属粉末の生産規模は一般に大きいが、マンガン金属粉末の付加価値は高くない。これらの要因により、機械的粉砕法が金属マンガン粉末の製造に適していることが決定され、使用される原料は電解マンガン金属です。HCMilling(桂林虹城)のメーカーとしてマンガン研削工場マンガンシート製造用のマンガン粉末製造装置の選定に影響を与える要素を紹介します。

金属マンガン粉末の製造方法は機械粉砕法と物理化学粉砕法に大別され、このうち機械粉砕法の工業応用方法としては主にボールミル法、超微粉砕法、ローラー粉砕法、竪型ローラーミル等が挙げられる。機械的粉砕法の基本原理は、マンガンフレークの脆性を利用し、せん断、衝撃、曲げ、押出、研削などによりマンガンフレークをマンガン粉末に粉砕することです。

1. ボールミル法: ボールミルは最も古い粉砕機であり、現在でも化学原料、セラミック原料、塗料およびその他の超微粉末の調製に広く使用されています。ボールミルは、大きな粉砕比、シンプルな構造、強力な機械的信頼性、摩耗部品の簡単な検査と交換、成熟したプロセスと標準化を特徴としており、乾式および湿式粉砕の両方に使用できます。しかし、ボールミルは粉砕効率が低く、単位出力あたりのエネルギー消費量が高く、連続運転ができず、粉砕媒体が摩耗しやすく、運転音が大きい。

2.超微粉砕方法：超微粉砕は、最も一般的に使用されるマンガン超微粉砕機装置の1つであり、製品の細かさは一般に5μmに達することができます。製品の粒度は単位エネルギー消費量に反比例します。この製品は、狭い粒度分布、滑らかな粒子表面、規則的な粒子形状、高純度、高活性、良好な分散性などの特徴を備えています。また、プロセスは閉鎖系で実行され、高度な自動化、簡単な操作、不活性を特徴としています。ガスが発生せず、火災や爆発事故が少なく、粉塵の発生も少ないため、環境保護に優れています。欠点は、供給粒子を微細にする必要があり、コストが比較的高いことです。

3.マンガン垂直ローラーミル粉砕方法：マンガン垂直ローラーミルは比較的新しい粉砕装置であり、高効率、低エネルギー消費、軽い摩耗、低騒音、簡単な操作、広い適用範囲などの利点があります。ボールミルの場合、単位エネルギー消費量が40%〜50%削減され、粉砕と乾燥、粉砕と混合を同時に行うなど、さまざまな条件での操作に適応できます。金属マンガンは硬くて脆いため、マンガン縦型ローラーミルでの粉砕に適しています。Honcheng HLM 縦型ミルによるマンガン粉末の生産は効率的であるだけでなく、システムの密閉、防塵、防爆にも便利です。

HCMilling(桂林虹城)は、マンガンフレーク用マンガン粉末製造装置のメーカーとして、HLMシリーズ マンガン縦型ローラー工場, HCシリーズ大型マンガンフレークレーモンドミル, HLMXマンガン超微粉竪型ミルおよびその他のマンガン粉砕機は、理想的なマンガンフレーク製造装置です。同社は 80 ～ 2500 メッシュの金属マンガン粉末を処理でき、豊富な顧客事例があります。関連する購入要件がある場合は、機器の詳細についてお問い合わせください。