近年、セメントおよびスラグの縦型ミルが広く使用されています。多くのセメント会社や鉄鋼会社は、微粉末を粉砕するためにスラグ縦型ミルを導入し、スラグの総合的利用をよりよく実現しています。しかし、縦型ミル内部の耐摩耗部品の摩耗は制御が難しいため、激しい摩耗は簡単に大規模な停止事故を引き起こし、企業に不必要な経済的損失をもたらす可能性があります。したがって、工場内のウェアラブル部品のメンテナンスがメンテナンスの焦点となります。

セメントとスラグの縦型ミルを適切にメンテナンスするにはどうすればよいですか?HCM Machinery は、セメントおよびスラグ縦型ミルの長年の研究と使用を経て、ミル内の摩耗がシステムの生産量と製品の品質に直接関係していることを発見しました。ミルの主要な耐摩耗部品は、セパレーターの可動ブレードと固定ブレード、粉砕ローラーと粉砕ディスク、空気出口付きのルーバー リングです。この3大部品の予防保全や修理ができれば、設備の稼働率や製品の品質が向上するだけでなく、多くの重大な設備故障の発生を回避することができます。

セメントおよびスラグ縦型ミルのプロセスフロー

モーターは減速機を介して粉砕プレートを回転させ、熱風ストーブが熱源を提供します。熱源は空気入口から粉砕プレートの下の入口に入り、周囲のエアリング（空気分配ポート）を通ってミルに入ります。研削プレート。材料は供給口から回転する粉砕ディスクの中心に落下し、熱風によって乾燥されます。遠心力の作用により、材料は粉砕ディスクの端に移動し、粉砕ローラーの底部に食い込み、粉砕されます。粉砕物は粉砕ディスクのエッジ上を移動し続け、エアリングでの高速上昇気流（6～12m/s）によって上昇します。大きな粒子は粉砕ディスクに折り返され、適格な微粉末が空気流装置とともに収集分離器に入ります。全体のプロセスは、供給-乾燥-粉砕-粉末の選択の4つのステップに要約されます。

セメント・スラグ縦型ミルの主な摩耗しやすい部品とメンテナンス方法

1. 定期修理時期の決定

供給、乾燥、粉砕、粉末の選択という 4 つのステップを経た後、ミル内の材料は熱風によって駆動され、どこを通過しても磨耗します。時間が長いほど空気量が多くなり、摩耗が深刻になります。特に生産において重要な役割を果たします。主要部品はエアリング（エア出口付）、研削ローラー、研削ディスク、セパレーターです。乾燥、粉砕、回収などの主要部品は摩耗が激しい部品でもあります。摩耗状況がタイムリーに把握できれば修理が容易になり、メンテナンス工数が大幅に節約できるため、設備の稼働率が向上し、生産量が増加します。

メンテナンス方法：

日立建機マシナリーのセメント・スラグ縦型ミル「HLM」シリーズを例にとると、当初は工程中の緊急故障を除き、月次メンテナンスがメインのメンテナンスサイクルでした。運転中、出力は風量、温度、摩耗だけでなく、他の要因にも影響されます。隠れた危険をタイムリーに排除するため、毎月のメンテナンスを半月に一度のメンテナンスに変更します。このように、プロセスに他の障害があるかどうかに関係なく、定期的なメンテナンスが主な焦点となります。定期メンテナンスでは、隠れた故障や主要な摩耗部品が精力的にチェックされ、適時に修理され、15 日間の定期メンテナンス サイクル内で機器が故障ゼロで動作できることが保証されます。

2. 研削ローラーおよび研削ディスクの点検・整備

セメントおよびスラグの縦型ミルは、通常、メインローラーと補助ローラーで構成されます。メインローラーは粉砕の役割を果たし、補助ローラーは分散の役割を果たします。HCM Machineryのスラグ縦型ミルの作業プロセス中に、ローラースリーブまたは局所領域に集中的な摩耗が発生する可能性がありますか?研削プレートをオンライン溶接により再加工する必要があります。磨耗した溝が深さ10mmに達すると、再加工が必要になります。溶接。ローラースリーブに亀裂がある場合は、適時にローラースリーブを交換する必要があります。

研削ローラーのローラースリーブの耐摩耗層が損傷または脱落すると、製品の研削効率に直接影響し、生産量と品質が低下します。脱落した材料が時間内に発見されない場合、他の 2 つのメイン ローラーに直接損傷を与えることになります。各ローラースリーブが損傷したら、新しいものと交換する必要があります。新しいローラースリーブを交換する作業時間は、スタッフの経験と熟練度、および工具の準備によって決まります。速い場合は 12 時間、遅い場合は 24 時間以上になる場合があります。企業にとって、新しいローラースリーブへの投資や生産停止による損失など、経済的損失は膨大です。

メンテナンス方法：

半月をメンテナンス周期として、ローラースリーブと砥石の点検を適時実施してください。耐摩耗層の厚さが 10 mm 減少したことが判明した場合は、関連する修理ユニットを直ちに編成し、現場での溶接修理を手配する必要があります。一般に、研削ディスクとローラースリーブの修理は 3 営業日以内に計画的に実行でき、縦型ミルの生産ライン全体を計画的に検査および修理できます。強力な計画により、関連作業の集中開発を効果的に確保できます。

さらに、研削ローラーと研削ディスクの検査中に、接続ボルトやセクタープレートなどの研削ローラーの他の付属品も注意深く検査し、接続ボルトがひどく摩耗したりしっかりと接続されていないことを防ぐ必要があります。装置の稼働中に脱落し、研削ローラーや研削ディスクの耐摩耗層の重大な噛み込み事故につながります。

3. 吹出口ルーバーリングの点検・整備

空気分配ルーバー リング (図 1) は、環状パイプから流出するガスを粉砕チャンバーに均等に導きます。ルーバーリング羽根の角度位置は、粉砕室内の粉砕原料の循環に影響を与えます。

メンテナンス方法：

研削ディスクの近くの空気分配出口ルーバー リングを確認します。上端と研削ディスクの間の隙間は約 15 mm である必要があります。摩耗がひどい場合は、隙間を減らすために丸鋼を溶接する必要があります。同時にサイドパネルの厚みも確認してください。内側パネルは 12 mm、外側パネルは 20 mm で、摩耗が 50% になると、耐摩耗板を溶接して修理する必要があります。研削ローラーの下のルーバーリングを確認することに重点を置きます。空気分配ルーバーリングの全体的な摩耗が深刻であることが判明した場合は、オーバーホール時に全体を交換してください。

配風出口ルーバーリングの下部が主なブレード交換スペースであり、ブレードは耐摩耗部品であるため、重量が大きいだけでなく、その枚数は20枚にも及びます。エアリング下部のエアルームで交換するには、スライドの溶接と吊り上げ装置の補助が必要です。したがって、定期メンテナンス時に空気分配ポートの摩耗部分を適時に溶接および修理し、ブレードの角度を調整することで、ブレードの交換回数を効果的に減らすことができます。全体的な耐摩耗性にもよりますが、6 か月ごとに全体を交換できます。

4. セパレータの動翼、固定翼の点検整備

日立建機の機械スラグ竪型ミルスタッドボルトバスケットセパレーターは気流分離装置です。粉砕および乾燥された材料は、空気の流れとともに底部から分離器に入ります。収集された材料は、ブレードのギャップを通って上部収集チャネルに入ります。不適格な材料はブレードによってブロックされるか、二次研削のために自身の重力によって下部の研削エリアに戻ります。分離器の内部は主に大きなかご構造の回転室となっています。外側の隔壁には固定翼があり、回転かごの翼と回転流を形成して粉体を収集します。動刃と固定刃の溶接がしっかりしていないと、風や回転の影響で容易に粉砕ディスクに落ち、粉砕機内の圧延装置が詰まり、大規模な停止事故を引き起こす可能性があります。したがって、動刃と固定刃の検査は研削プロセスの最も重要なステップとなります。内部メンテナンスのポイントの一つ。

修理方法：

分離機内部のかご型回転室には 3 層の可動ブレードがあり、各層に 200 枚のブレードがあります。定期的なメンテナンスでは、ハンドハンマーで動刃を1枚ずつ振動させて動きの有無を確認する必要があります。その場合は、締め付け、マークを付け、集中的に溶接して強化する必要があります。深刻な摩耗または変形したブレードが見つかった場合は、それらを取り外し、図面の要件に従って同じサイズの新しい可動ブレードを取り付ける必要があります。バランスの崩れを防ぐために、設置前に重量を測定する必要があります。

ステーターブレードを検査するには、リスケージの内側から各層の 5 枚の動ブレードを取り外し、ステーターブレードの接続と摩耗を観察するのに十分なスペースを残す必要があります。かごを回転させて、ステータブレードの接続部分に溶接の剥がれや摩耗がないか確認します。すべての耐摩耗部品は、J506/Ф3.2 溶接棒でしっかりと溶接する必要があります。静的ブレードの角度を垂直距離 110 mm、水平角度 17° に調整して、粉末選択の品質を確保します。

メンテナンスのたびに粉体分離機に入り、静翼の角度が変形していないか、動翼が緩んでいないかを観察します。一般に、2 つのバッフル間の隙間は 13 mm です。定期点検の際はローターシャフトの連結ボルトに緩みがないか確認してください。回転部分に付着した研磨剤も除去してください。検査後は、全体の動的バランスを調整する必要があります。

要約:

鉱物粉末生産ラインの上位装置の稼働率は、生産量と品質に直接影響します。エンタープライズ機器の保守は保守保守が中心です。スラグ縦型ミルの場合、事前の予測と制御を実現し、隠れた危険を事前に排除することで、重大な事故を防止し、操業を改善するために、的を絞った計画的なメンテナンスにより、縦型ミルの主要な耐摩耗性部品の隠れた危険を見逃すことはできません。機器の。効率と単位時間当たりの生産量を向上させ、生産ラインの効率的で低消費電力の運用を保証します。装置の見積もりについては、電子メールでお問い合わせください。hcmkt@hcmilling.com