生アノードの製造には、媒体の粉砕と選別、粉砕、バッチ化、混練、成形と冷却などの製造プロセスが含まれます。石油コークス（または残材）は電磁振動フィーダにより供給され、ベルトコンベア、バケットエレベータを経て二層水平振動篩、単層水平振動篩に送られます（残材は1二層水平振動篩）振動スクリーン）ふるい分け工程で、粒子径12mm以上の原料は中間サイロに戻され、電磁振動フィーダーによりダブルローラークラッシャー（残りのポールはインパクトクラッシャーに入る）に供給され、中間粉砕されます。粒径12～6mmおよび6～3mmの原料は、対応するバッチビンに直接投入することも、ダブルローラークラッシャーに戻して3mm未満に再粉砕することもできるため、柔軟な生産調整が容易になります。 。6～3mmと3～0mmの材料を粉砕機に送り、粉砕して粉末にします。生のアノード粉末を粉砕するにはどうすればよいですか?アノード製品の緻密性を確保するには、生のアノードを製造するときに、粒子間の隙間を埋めるために一定の割合（約 45%）の粉末を追加する必要があります。粉末の主な供給源は、集塵システムによって収集されたコークスダストと、石油コークスから分離されたいくつかの微粒子（6〜0mm）です。投入された原料は粉砕機で粉砕され粉末になります。炭素会社は、生アノードの粉砕に 6R4427 レイモンド ミルを 4 台使用しています。

電磁振動フィーダーによりスイングミルに定量供給されます。粉砕機から出てくる粉塵を含むガスは空気分離器で選別された後、粗大粒子が分離され、再粉砕のために粉砕機に戻されます。認定された微粉はサイクロンコレクターで収集された後、粉体バッチビンに送られ、循環空気は換気装置を通って粉砕機に入り、リサイクル生産されます。研削工程で発生する余分な風は浄化され大気中に排出されます。原料として使用されるほか、粉体の一部は混練・成形工程においてアスファルト排ガスの吸着剤として使用されます。アスファルト排ガスの吸着処理に使用されます。アスファルト排ガスは吸着された後、直接混合混練セクションに入ります。

レイモンドミルは、生の陽極の粉砕によく使用されます。粉砕方式は、機体下部に設置されたメインモーターによりミル内の粉砕エレメントが駆動され、簡易本体内壁のローラーリングに沿って回転します。研削される材料は、ローラーリングと研削要素の間に分配されます。それらの間で、粉砕の目的を達成するために粉砕され、粉砕されます。この装置は、生陽極の研削プロセスで広く使用され、認められています。生の陽極研削が必要で、レイモンド・ミル , please contact email: hcmkt@hcmilling.com