炭化ケイ素粉末はコンクリート、耐火物、その他の産業で使用されており、その用途は非常に広範囲です。その製品は、エンジニアリングボード、耐摩耗床、コーティング、機能性モルタルなどでも成功を収めています。また、炭化ケイ素粉末を使用してプロセスを簡素化する条件で対応する製品を製造するなど、他の分野でも開発が行われています。高温溶射や鋳鋼などに最適です。 炭化ケイ素粉末はどのようにして作られるのですか？SアイコンC裁定するG皮をむく工場 は一般的な炭化ケイ素の製造プロセスです。主に制作されているのは、炭化ケイ素レイモンド・ミル機械とその補助装置。HCMilling(桂林虹城)はのメーカーです。炭化ケイ素レイモンド・ミル機械。炭化ケイ素レーモンドミルマシンの製造工程をご紹介します。

1. 炭化ケイ素原料を粉砕機で粉砕し、5mm以下の炭化ケイ素粒子を選別し、成形機で2mm以下の炭化ケイ素粒子に成形する。楕円形の粒子が80％以上を占め、それを漬けて乾燥させます。

２．上記炭化ケイ素乾燥粒子を、ｄ５０＝９．５〜１１．５に粉砕する。炭化ケイ素レイモンド・ミル機械炭化ケイ素粉末のμM。粉砕中、ミルのメイン流量は 65 ～ 75a に設定され、ファン流量は 40 ～ 50 m3/min に設定されます。分析速度 400 ～ 600 rpm

3. 次に、炭化ケイ素粉末を渦風式分級機で分級します。分級中、脈石破砕機渦空気分級機のファン流量は 25 ～ 43m3 分、分級ホイールの速度は 2600 rpm/分です。最終製品 A の分級ポートから分離された粒径 ds94=6.5 ～ 5.5 μ M、サイクロン出口から分離された半製品 ds94 ≤ 5.5 μ。

4.旋回風力分級機を羽根車式半製品風力分級機に分割し、再分級します。分級プロセス中、インペラ空気分級機のファン流量は25〜10m3 min、カスケードホイールの速度は1300〜700 rpm、ファン流量は25〜10m3 min、インペラ速度は1300〜700 rpmです。最終製品B（ds94=4.5～3.0μm） 分級口から分離され、副産物乾燥装置はサイクロン口から分離されています。

以上が製作工程です炭化ケイ素レイモンド・ミル機械。HCシリーズ炭化ケイ素レイモンドミルマシンHCMilling (桂林虹城) によって生産され、広く使用されています。 炭化ケイ素レイモンド工場 プロジェクトに携わっており、レイモンド炭化ケイ素研削の製造と設計において豊富な経験を持っています。レイモンドに需要があるなら炭化ケイ素粉砕機、機器の詳細については、HCM にお問い合わせください。