一、処理の流れ桂林虹城鉱山粉末垂直ミル生産ライン:
生のスラグをフィーダーに送り、フィーダーに送り込み、コンベアベルトで計量した後、スパイラルフィード装置に送り込み、HLMローラーを垂直に粉砕し、ミル内の材料を遠心力の作用で中心から端に移動させてミルで回転させ、その後圧縮、脱気、粉砕プロセス、ミルリングからの熱風による材料の除去、および瞬間乾燥を経て、微粒子は選別のためにミルに運ばれ、粗い粉末はミルに戻されて粉砕されます。認定された微粉は袋集塵機に導入され、最終製品の回収後に空気粉を分離します。完成品は完成品バルク倉庫に収集・輸送され、排ガスはファンにより消音されて排出されます。磨耗しにくい大きな粒子（および鉄腫瘍や鉄スラグ）の一部は、エアリングのスラグ排出口から外部循環系に入り、鉄を除去した後、再びミルに供給されます。工場の乾燥と換気に必要な熱風は熱風炉から供給され、不足分は冷風バルブにより大気から補充されます。このシステムは高い空気容量と強力な乾燥能力を備えており、粉砕材料の含水率は 8 ～ 15% に達します。
2 、鉱石粉末縦型ミル生産ラインの設計プロセスの利点:
1.土地の節約 生産ライン全体の構造が緻密で、占有面積が狭い。年間生産量30万トンの鉱物粉末生産ラインは20～25ムーの土地しか必要とせず、40万トンの場合は25～30ムーの面積をカバーし、60万トンの場合は30～35ムーの土地しか必要としない。
2.低騒音、環境保護基準 遮音室とファン装置の消音装置の二重処理と相まって、稼働中の生産ラインの騒音と振動が非常に低く、システムの騒音放射が以下になります。 60〜70デシベルで、基準を完全に達成できます。
3.大幅な電力の節約高度な粉砕機構、シンプルなプロセス、小さな設置容量により、超微粉粉砕は従来のパイプ粉砕システムよりも45〜60％の電力を節約でき、粉砕セメントは35〜40％の電力を節約できます。電気。
4.粉塵排出基準 生産ライン全体は負圧操作を採用し、成熟した技術と信頼性の高いガスボックスパルスバッグ集塵機を使用して完成品を収集します。生産工程における発塵量は30～50mg/m 'に管理されており、基準を十分に満たしています。
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
投稿時刻: 2024 年 3 月 1 日
