炭酸カルシウムは、石灰岩（略して石灰石）や方解石の主成分である無機化合物です。炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムと軽質炭酸カルシウムの 2 つのカテゴリーに分類されます。日立建機機械は炭酸カルシウム製造装置メーカーとして、HC、HCQシリーズレーモンドミル、HLMシリーズ竪型ミル、HLMXシリーズ極細竪型ミル、HCHシリーズリングローラーミルなどの炭酸カルシウムの製造・加工に広く使用されております。今日、日立建機の機械炭酸カルシウムの加工技術と設備をご紹介します。まず、重質炭酸カルシウムの加工・生産技術 現在、重質炭酸カルシウムの工業生産には主に２つのプロセスがあり、１つは乾式法、もう１つは乾式法である。1つは湿式法であり、製品を乾式で生産する方法であり、ゴム、プラスチック、コーティング、その他の産業で広く使用できます。湿式プロセスは製紙業界で使用されており、一般的な製品はパルプの状態で製紙工場に販売されます。1. 乾式生産プロセス: 原料 → 脈石除去 → ジョークラッシャー → インパクトハンマークラッシャー → レイモンドミル/超微細竪型ミル → グレーディングシステム → 包装 → 製品。まず、採石場から運ばれてきた方解石、石灰石、チョーク、貝殻などを手作業で選び、脈石を取り除きます。その後、石灰石を粉砕機で粗粉砕し、レーモンド（振り子）粉砕で方解石の微粉を粉砕し、最後に粉砕粉を分級機で分級し、必要な粒度を満たす粉を保管庫に詰めます。製品として完成する場合は、再び粉砕機に戻されて粉砕されます。
2、湿式生産プロセス:
原料鉱石 → ブロークジョー → レイモンドミル → 湿式混合ミルまたはストリッピングマシン (断続的、多段またはサイクル) → 湿式分級機 1 → ふるい分け → 乾燥 → 活性化 → 包装 → 製品。
まず、乾燥微粉末からなる懸濁液をミルでさらに粉砕し、脱水、乾燥して超微粒子の重質炭酸カルシウムを調製する。重炭酸カルシウムを湿式粉砕する主なプロセスは次のとおりです。
(1) 原鉱石 → ブロージョー → レーモンドミル → 湿式撹拌ミルまたは剥離機（断続的、多段またはサイクル） → 湿式分級機 → ふるい分け → 乾燥 → 活性化 → 袋詰め（コーティンググレードの重カルシウム）。湿式超微細分級がプロセスフローに追加され、適格な製品を適時に分離し、効率を向上させることができます。湿式超微粒分級装置は主に小径サイクロン、水平スパイラル分級機、皿分級機で構成されており、分級後のパルプ濃度は比較的薄く、場合によっては沈降槽を追加する必要があります。このプロセスの経済指標は良好ですが、分級の操作は難しく、非常に効果的な湿式超微分級装置はありません。
(2) 原鉱石→ジョー破壊→レーモンドミル→湿式撹拌ミル→ふるい→乾燥→活性化→袋詰め（包装グレードの重カルシウム）。
(3) 原料鉱石→ジョーブレイク→レーモンドミル→湿式撹拌ミルまたは剥離機（断続的、多段またはサイクル）→篩い分け（紙塗工グレードの重質カルシウムスラリー）。
第二に、軽質炭酸カルシウムの加工・製造技術 軽質炭酸カルシウムの製造プロセス：原料の石灰石を一定の大きさに砕き、石灰窯で鍛造し、焼成して石灰（Ca0）と排ガス（二酸化炭素を含む窯ガス）にします。連続蒸解釜に入れ、水を加えて蒸解し、Ca (OH)2 エマルションを得る。粗濾過および精製の後、Ca (OH) 2 微細エマルジョンは炭化反応器/炭化塔に送られ、炭化合成反応のために二酸化炭素を含む精製キルンガスに送られます。同時に、適切な量の添加剤が添加され、特定の技術条件下で反応して超微粒子炭酸カルシウムが生成されます。超微粒子炭酸カルシウムスラリーをコーティング反応器に供給し、定量的なコーティング剤を添加して特定の技術条件下で反応させ、表面改質された超微粒子活性炭酸カルシウム生成物を得た。超微細な活性炭酸カルシウムのスラリーは濾過および脱水され、さらに乾燥機に送られてさらに脱水され、含水量に必要な乾燥粉末に達し、その後粉砕されて最終製品の包装が行われます。
以上が炭酸カルシウムの加工・製造技術のご紹介です。炭酸カルシウムの加工・生産技術について詳しく知りたい場合は、下記までメッセージをお願いいたします。hcmkt@hcmilling.com
投稿日時: 2024 年 1 月 16 日
