עם האופטימיזציה של תהליך מיצוי הליתיום מלפידוליט, לפידוליט השיג ייצור בקנה מידה גדול, ויתרונותיו של עתודות בשפע ועלות נמוכה של עפרות גולמיות הופיעו בהדרגה.לכן, פיתוח לפידוליט למיצוי ליתיום יהפוך לצורך אסטרטגי בסין.שלב מרכזי בטכנולוגיית מיצוי הליתיום מלפידוליט הוא טחינה של חומר מבורך לפידוליט.ואז, מהי יכולת הטחינה של קלינקר לפידוליט?HCMilling (Guilin Hongcheng) היא יצרנית טחנת טחינה לייצור לפידוליט מסוייד.הלפידוליט מבושלשְׁחִיקָהטחנהשיצרנו יושם בהצלחה בפרויקט מיצוי הליתיום מלפידוליט.הדברים הבאים ינתחו ויענו עבורכם על שאלה זו.

תכולת הליתיום של ספודומן גבוהה בדרך כלל מזו של לפידוליט, המתאים יותר לייצור חומרי גלם המכילים ליתיום.עם זאת, יש מעט משאבי עפרות ספודומן בארצי, הנשענים בעיקר על יבוא מאוסטרליה וממקומות אחרים, ויציבות הבטחת האספקה ​​אינה מספקת.למדינה שלי יש את המאגרים הגדולים ביותר של לפידוליט באסיה, אז מנקודת המבט של הקדשת משאבים ועלות הפיתוח, ללפידוליט יש יתרונות מסוימים בהפקת ליתיום.מהי יכולת הטחינה של קלינקר לפידוליט?הכנת ליתיום קרבונט קיימת כוללת בדרך כלל ערבוב של אבן גיר ותרכיז לפידוליט, טחינה דקה ולאחר מכן סידוד הקלינקר המבורך.לאחר מכן, הקלינקר המסולסל מרוווה במים, טחון דק ואז שוטף לתגובות הבאות.למרות ששיטה זו יש מגוון רחב של ישימות, יש לה צריכת אנרגיה גבוהה ושיעור התאוששות ליתיום נמוך;החיסרון הגדול יותר הוא שהוא מצריך את העדינות של לפידוליט, ולפידוליט צריך לטחון בכדור עד לעדינות מסוימת לפני שהוא יכול לעמוד בדרישות של קצב השטיפה., גם זמן התגובה ארוך יחסית;גם האלומיניום נשלף בכמות גדולה בתהליך השטיפה, ויש צורך להסיר כמות גדולה של אלומיניום, מה שיגרום לאובדן גדול של ליתיום;לאחר השלמת התגובה, נשארת כמות גדולה של חומצה גופרתית, ויש צורך לצרוך כמות גדולה של אלקלי כדי לנטרל את החומצה הנותרת.בתהליך של כיבוי מים וטחינה עדינה, לא ניתן לשלוט במדויק על העדינות של אבקת הטחינה, וכתוצאה מכך לטחינת יתר של הקלינקר, והשימוש בטחינה כדורית רטובה גוזל כמות גדולה של חומרים, והציוד המשמש יותר מורכב.בתהליך של ייצור ליתיום קרבונט, זה מאוד קשה.יש צורך לשפר את תהליך הטחינה של קלינקר לאחר הצלייה.יכולת הטחינה של קלינקר לפידוליט מתאימה יותר לתהליך יבש.לאחר ההשבחה נעשה שימוש בטחינה יבשה וניתן להשתמש לייצור רק בציוד ריסוק גס ובמטחנה להסתיידות לפידוליט.הציוד פשוט, ולאחר הטחינה חומרי הגלם עוברים סינון, מה שיכול לשלוט על העדינות בצורה מדויקת יותר ולמנוע טחינת יתר.

התהליך הטכנולוגי המשמש אתלפידוליט מבושלשְׁחִיקָהטחנהלעבד קלינקר לפידוליט הוא: לאחר שפרק הקלינקר הקלוי מהכבשן, הקלינקר שהטמפרטורה שלו יורדת ללא יותר מ-110 מעלות צלזיוס נתון לשבירה גסה.ציוד השבירה הגס בו נעשה שימוש יכול להיות: מגרסת לסתות, מגרסה קונוסים, מגרסת פטישים ומגרסה יכולה לבחור את הציוד הקיים בהתאם למצב החברה עצמה, ותהליך הריסוק הגס מהווה הכנה נוספת לקראת ההשחזה הבא.טוחנים את הקלינקר השבור גס בשלב הקודם.יכולת טחינה של קלינקר לפידוליט: הקשיות של קלינקר צלוי לפידוליט קטנה או שווה ל-2.5hb, והיא שבירה יחסית.הקלינקר הטחינה נמעך ונמעך בטחנת הגלילים האנכית.הוא נטחן בעיקר על ידי רולר השחזה של דיסק השחזה והשחול החומר.אובדן החומרים המתכלים קטן מאוד ושיעור הכשלים נמוך.שלב זה שונה לחלוטין מטחנת הכדורים הרטובים, ומשתמשים בטחנת הכדורים הרטובים.ואז זה תלוי בעיקר בשחזה של כדור הפלדה והחומר, ואובדן כדור הפלדה גדול יחסית, ולעיתים יש צורך להשלים את כדור הפלדה.הקלינקר לאחר טחינה על ידי טחנת הגלילים האנכית מסוננת, מכיוון שהטחינה היבשה משמשת, בהשוואה לטחינת הכדור הרטוב, לא תהיה טחינת יתר, וצריכת האנרגיה מופחתת, מה שמבטיח את המעקב קצב השטיפה של האבקה.

לפידוליט מסדרת HLMטחנת רולר אנכיתמבית HCMilling(Guilin Hongcheng) היא טחנה לסידוד לפידוליט.הוא משלב ריסוק, ייבוש, טחינה, דירוג ושינוע, ופותר את הבעיות של תפוקה נמוכה, צריכת אנרגיה גבוהה ועלות תחזוקה גבוהה של טחנות טחינה תעשייתיות רגילות.ביצועי המוצר הגיעו לרמה מתקדמת בינלאומית ויכולים להחליף טחנות רולר אנכיות מיובאות יקרות.ענה על הצרכים של כרסום תעשייתי בקנה מידה גדול, אינטליגנטי ואינטנסיבי.גודל החלקיקים המוגמר: 22-180μm כושר ייצור: 5-200t/h.בנוסף לטחינת החומר המבורך לפידוליט, הHLM לפידוליטטחנת רולר אנכית יכול גם לממש עיבוד עמוק ושימוש חוזר בתוצרי הלוואי של מיצוי לפידוליט כגון סיגי ליתיום ואבקת פלדספאר.

אם יש לך צרכים קשורים, אנא צור איתנו קשר לפרטיםולספק לנו את המידע הבא:

שם חומר גלם

עדינות המוצר (רשת/מיקרומטר)

קיבולת (t/h)