1. מערכת טכנולוגיה מתקדמת:

א.טחנה אנכית יכולה לאמץ תהליך מחזור חיצוני, המערכת חוסכת יותר בחשמל ועוצמת העבודה של העובדים קטנה.טחנת ריימונד לא יכולה להשתמש בתהליך מחזור חיצוני.

ב.ניתן להתאים את מיקום המנוע הראשי, כניסת האוויר, יציאת האוויר, יציאת ההזנה ויציאת פריקת הסיגים בהתאם לדרישות עמדת התהליך, וניתן להשתמש בשיטת ההזנה בהתאם לתכולת המים של חומר הגלם לאימוץ הצד הזנה או הזנה צדדית, חיסכון בהשקעה בפרויקט;וריימונד מיל לא יכול לעשות את זה.

ג.טחנה אנכית יכולה להשיג ייצור בקנה מידה גדול, צריכת אנרגיה נמוכה, יעילות גבוהה.מתאים לקנה מידה ומודרניזציה של ארגונים;מפרטי טחנת ריימונד הם קטנים, כושר ייצור נמוך, צריכת אנרגיה גבוהה (20 ~ 50% יותר מצריכת החשמל של יחידת הטחנה האנכית), אינם יכולים להשיג את קנה המידה של הארגון.

2. מבנה הציוד:

א.הטחנה האנכית מאמצת מנגנון הידראולי ללחץ, ומנגנון רולר סיבוב הגלגלים נשען על מבנה הטחנה האנכית של LM של חברת Lecher הגרמנית, שניתן להפעיל אותה בעומס קל ובתחזוקה קלה.בעת העבודה, ניתן לכוון את לחץ הגליל בחדר הבקרה בהתאם למצב ההפעלה של הטחנה.

ב.שרוול רולר טחינה אנכית, אניה באמצעות יציקת סגסוגת או ריתוך משטחים מרוכבים, הצורה היא בצורת צמיג, ניתן להשתמש בו, והחברה הגרמנית יוצאת הדופן MPS אנכית טחנת דומה, משפרת את שיעור הניצול של חומרים עמידים בפני שחיקה.בדרך כלל, אורך החיים של שרוול הגלילים והתוחם הוא כשנה.

ג.חותם המיסבים של גלגלת השחזה האנכית מאמץ איטום מכני פשוט ואמין, אינו דורש מאוורר איטום, ויכול גם להשתמש בקירור וסיכה של זרימת שמן דקה, מה שמשפר מאוד את חיי המיסבים.

ד.בהשוואה לטחנת ריימונד, לטחנת אנכית אין מגע ישיר עם גוף הטחינה, והכנת האבקה בטוחה יותר, חוסכת אנרגיה ופחות זיהומים.טחנת ריימונד מאמצת רולר נדנדה ללחץ על ידי כוח צנטריפוגלי, שאינו יכול למנוע את המצב של התנגשות רולר וטבעת

3.. שיפוץ:

כאשר מחליפים את שרוול הגליל ולוחית הלינר על ידי הטחנה האנכית, ניתן להשתמש בצילינדר התחזוקה כדי להוציא את הגליל ממעטפת הטחנה, ויש שלושה פנים עבודה שיכולים לעבוד בו זמנית, וזה נוח לבעלים להתרכז בכוח האדם והמשאבים החומריים המוגבלים.בדרך כלל, ניתן להשלים אותו תוך כ-8 עד 24 שעות.