Con l'ottimizzazione del processo di estrazione del litio dalla lepidolite, la lepidolite ha raggiunto una produzione su larga scala e sono gradualmente emersi i vantaggi di riserve abbondanti e basso costo del minerale grezzo.Pertanto, lo sviluppo della lepidolite per estrarre il litio diventerà un’esigenza strategica in Cina.Un passo fondamentale nella tecnologia di estrazione del litio dalla lepidolite è la macinazione del materiale calcinato della lepidolite.Allora, qual è la macinabilità della lepidolite del clinker?HCMilling (Guilin Hongcheng) è un produttore di mulini per la produzione di lepidolite calcinata.ILlepidolite calcinatamacinazionemulinoda noi prodotto è stato applicato con successo nel progetto di estrazione del litio dalla lepidolite.Quanto segue analizzerà e risponderà a questa domanda per te.

Il contenuto di litio dello spodumene è generalmente superiore a quello della lepidolite, che è più adatta alla produzione di materie prime contenenti litio.Tuttavia, nel mio paese ci sono poche risorse di minerale di spodumene, che dipendono principalmente dalle importazioni dall’Australia e da altri luoghi, e la garanzia di stabilità dell’approvvigionamento è insufficiente.Il mio paese ha le più grandi riserve di lepidolite in Asia, quindi dal punto di vista della dotazione di risorse e dei costi di sviluppo, la lepidolite presenta alcuni vantaggi nell’estrazione del litio.Qual è la macinabilità della lepidolite del clinker?La preparazione esistente del carbonato di litio generalmente comporta la miscelazione di calcare e concentrato di lepidolite, la macinazione fine e quindi la calcinazione del clinker calcinato.Quindi, il clinker calcinato viene raffreddato in acqua, macinato finemente e quindi lisciviato per le reazioni successive.Sebbene questo metodo abbia un ampio campo di applicabilità, presenta un elevato consumo di energia e un basso tasso di recupero del litio;lo svantaggio maggiore è che richiede la finezza della lepidolite e la lepidolite deve essere macinata a sfere fino a una certa finezza prima di poter soddisfare i requisiti del tasso di lisciviazione., anche il tempo di reazione è relativamente lungo;anche l'alluminio viene disciolto in grandi quantità durante il processo di lisciviazione e una grande quantità di alluminio deve essere rimossa, il che causerà una grande perdita di litio;una volta completata la reazione, rimane una grande quantità di acido solforico e è necessario consumare una grande quantità di alcali per neutralizzare l'acido residuo.Nel processo di tempra in acqua e macinazione fine, la finezza della polvere di macinazione non può essere controllata con precisione, con conseguente macinazione eccessiva del clinker e l'uso della macinazione a sfere ad umido consuma una grande quantità di materiali e l'attrezzatura utilizzata è più complicato.Nel processo di produzione del carbonato di litio, è molto difficile.È necessario migliorare il processo di macinazione del clinker dopo la tostatura.La macinabilità della lepidolite del clinker è più adatta al processo a secco.Dopo il miglioramento, viene utilizzata la macinazione a secco e per la produzione è possibile utilizzare solo attrezzature di frantumazione grossolana e un macinino per calcinare la lepidolite.L'attrezzatura è semplice e dopo la macinazione le materie prime vengono vagliate, in modo da poter controllare la finezza in modo più accurato e prevenire una macinazione eccessiva.

Il processo tecnologico utilizzato dallepidolite calcinatamacinazionemulinoper lavorare il clinker lepidolite è: dopo che il clinker tostato con lepidolite è stato scaricato dal forno, il clinker la cui temperatura è abbassata a non più di 110°C è sottoposto a rottura grossolana.Le attrezzature di frantumazione grezza utilizzate possono essere: frantoio a mascelle, frantoio a cono, frantoio a martelli e trituratore possono scegliere l'attrezzatura esistente in base alla situazione dell'azienda e il processo di frantumazione grezza è un'ulteriore preparazione per la macinazione successiva.Macinare il clinker grossolanamente rotto nel passaggio precedente.Macinabilità della lepidolite del clinker: la durezza del clinker tostato con lepidolite è inferiore o uguale a 2,5hb ed è relativamente fragile.Il clinker macinato viene frantumato e frantumato nel mulino a rulli verticale.Viene macinato principalmente dal rullo abrasivo del disco abrasivo e dall'estrusione del materiale.La perdita di materiali di consumo è molto ridotta e il tasso di guasto è basso.Questo passaggio è completamente diverso dal mulino a sfere umide e viene utilizzato il mulino a sfere umide.Quindi dipende principalmente dalla macinazione della sfera d'acciaio e dal materiale, e la perdita della sfera d'acciaio è relativamente grande ed è spesso necessario integrare la sfera d'acciaio.Il clinker dopo essere stato macinato dal mulino a rulli verticale viene setacciato, poiché viene utilizzata la macinazione a secco, rispetto alla macinazione a palle ad umido, non ci sarà una macinazione eccessiva e il consumo di energia è ridotto, garantendo il follow-up. Il tasso di lisciviazione della polvere.

Lepidolite della serie HLMmulino a rulli verticaledi HCMilling (Guilin Hongcheng) è un mulino per la calcinazione della lepidolite.Integra frantumazione, essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto e risolve i problemi di bassa produzione, elevato consumo energetico e alti costi di manutenzione dei normali mulini industriali.Le prestazioni del prodotto hanno raggiunto il livello avanzato internazionale e possono sostituire costosi mulini a rulli verticali importati.Soddisfa le esigenze della fresatura industriale su larga scala, intelligente e intensiva.Granulometria finita: 22-180μm Capacità produttiva: 5-200t/h.Oltre a macinare il materiale calcinato di lepidolite, ilLepidolite HLMmulino a rulli verticale può anche realizzare una lavorazione profonda e il riutilizzo dei sottoprodotti dell'estrazione della lepidolite come scorie di litio e polvere di feldspato.

Se hai esigenze correlate, ti preghiamo di contattarci per i dettaglie forniscici le seguenti informazioni:

Nome della materia prima

Finezza del prodotto (maglia/μm)

capacità (t/h)