Negli ultimi anni hanno trovato largo impiego i mulini verticali per cemento e scorie.Molte aziende produttrici di cemento e acciaierie hanno introdotto mulini verticali per scorie per macinare polvere fine, il che ha consentito di realizzare meglio l'utilizzo completo delle scorie.Tuttavia, poiché l'usura delle parti resistenti all'usura all'interno del mulino verticale è difficile da controllare, un'usura grave può facilmente causare gravi incidenti di arresto e causare inutili perdite economiche all'impresa.Pertanto, la manutenzione delle parti soggette a usura nello stabilimento è l'obiettivo principale della manutenzione.

Come mantenere correttamente i mulini verticali per cemento e scorie?Dopo anni di ricerca e utilizzo di mulini verticali per cemento e scorie, HCM Machinery ha scoperto che l'usura all'interno del mulino è direttamente correlata alla resa del sistema e alla qualità del prodotto.Le principali parti resistenti all'usura del mulino sono: le lame mobili e fisse del separatore, il rullo di macinazione e il disco di macinazione, e l'anello della feritoia con l'uscita dell'aria.Se è possibile effettuare la manutenzione preventiva e la riparazione di queste tre parti principali, non solo si migliorerà il tasso di funzionamento delle apparecchiature e la qualità dei prodotti, ma si eviterà anche il verificarsi di molti guasti gravi delle apparecchiature.

Flusso del processo del mulino verticale per cemento e scorie

Il motore fa ruotare la piastra di macinazione attraverso il riduttore e la stufa a getto caldo fornisce la fonte di calore, che entra nell'ingresso sotto la piastra di macinazione dall'ingresso dell'aria, quindi entra nel mulino attraverso l'anello d'aria (porta di distribuzione dell'aria) intorno la piastra di macinazione.Il materiale cade dall'apertura di alimentazione al centro del disco abrasivo rotante e viene asciugato dall'aria calda.Sotto l'azione della forza centrifuga, il materiale si sposta verso il bordo del disco abrasivo e viene morso sul fondo del rullo abrasivo per essere frantumato.Il materiale polverizzato continua a muoversi sul bordo del disco abrasivo e viene trasportato verso l'alto dal flusso d'aria verso l'alto ad alta velocità in corrispondenza dell'anello d'aria (6~12 m/s).Le particelle grandi vengono ripiegate sul disco di macinazione e la polvere fine qualificata entra nel separatore di raccolta insieme al dispositivo di flusso d'aria.L'intero processo è riassunto in quattro fasi: alimentazione-essiccazione-macinazione-selezione delle polveri.

Principali parti soggette ad usura e metodi di manutenzione nei mulini verticali per cemento e scorie

1. Determinazione del tempo di riparazione regolare

Dopo quattro fasi di alimentazione, essiccazione, macinazione e selezione delle polveri, i materiali nel mulino vengono spinti dall'aria calda per usurarsi ovunque passino.Più lungo è il tempo, maggiore è il volume d'aria e più grave è l'usura.Svolge un ruolo importante soprattutto nella produzione.Le parti principali sono l'anello dell'aria (con uscita dell'aria), il rullo abrasivo, il disco abrasivo e il separatore.Queste parti principali per l'essiccazione, la macinazione e la raccolta sono anche le parti soggette a grave usura.Quanto più tempestivamente si comprende la situazione di usura, tanto più facile sarà ripararla e si potranno risparmiare molte ore di lavoro durante la manutenzione, il che può migliorare il tasso di funzionamento dell'attrezzatura e aumentare la produzione.

Metodo di manutenzione:

Prendendo come esempio la serie HCM Machinery HLM di mulini verticali per cemento e scorie, inizialmente, ad eccezione dei guasti di emergenza durante il processo, la manutenzione mensile era il ciclo di manutenzione principale.Durante il funzionamento, la potenza non è influenzata solo dal volume dell'aria, dalla temperatura e dall'usura, ma anche da altri fattori.Per eliminare tempestivamente i pericoli nascosti, la manutenzione mensile viene modificata in manutenzione semestrale.In questo modo, indipendentemente dal fatto che ci siano altri difetti nel processo, la manutenzione regolare sarà l’obiettivo principale.Durante la manutenzione regolare, i guasti nascosti e le parti usurate principali verranno controllati attentamente e riparati in tempo per garantire che l'apparecchiatura possa raggiungere un funzionamento senza guasti entro il ciclo di manutenzione regolare di 15 giorni.

2. Ispezione e manutenzione dei rulli e dei dischi abrasivi

I mulini verticali per cemento e scorie sono generalmente costituiti da rulli principali e rulli ausiliari.I rulli principali svolgono un ruolo di macinazione e i rulli ausiliari svolgono un ruolo di distribuzione.Durante il processo di lavoro del mulino verticale per scorie HCM Machinery, a causa della possibilità di usura intensa sul manicotto del rullo o sull'area locale?la mola, è necessario rilavorarla mediante saldatura in linea.Quando la scanalatura usurata raggiunge i 10 mm di profondità, deve essere rilavorata.saldatura.Se sono presenti crepe nel manicotto del rullo, il manicotto del rullo deve essere sostituito in tempo.

Una volta danneggiato o caduto, lo strato resistente all'usura del manicotto del rullo di macinazione influirà direttamente sull'efficienza di macinazione del prodotto e ne ridurrà la resa e la qualità.Se il materiale in caduta non viene scoperto in tempo, causerà danni diretti agli altri due rulli principali.Dopo che ogni manicotto del rullo è danneggiato, deve essere sostituito con uno nuovo.Il tempo di lavoro per la sostituzione di un nuovo manicotto a rulli è determinato dall'esperienza e dalla competenza del personale e dalla preparazione degli strumenti.Può essere veloce fino a 12 ore e lento fino a 24 ore o più.Per le imprese, le perdite economiche sono enormi, compresi gli investimenti in nuove maniche a rulli e le perdite causate dalla chiusura della produzione.

Metodo di manutenzione:

Con mezzo mese come ciclo di manutenzione programmata, effettuare ispezioni tempestive dei manicotti dei rulli e dei dischi abrasivi.Se si riscontra che lo spessore dello strato resistente all'usura è diminuito di 10 mm, è necessario organizzare immediatamente le unità di riparazione competenti e predisporre le riparazioni di saldatura in loco.In generale, la riparazione dei dischi abrasivi e dei manicotti dei rulli può essere eseguita sistematicamente entro tre giorni lavorativi e l'intera linea di produzione del mulino verticale può essere ispezionata e riparata sistematicamente.Grazie alla forte pianificazione, può garantire efficacemente lo sviluppo centralizzato del lavoro correlato.

Inoltre, durante l'ispezione del rullo di molatura e del disco di molatura, è necessario ispezionare attentamente anche gli altri accessori del rullo di molatura, come bulloni di collegamento, piastre settoriali, ecc., per evitare che i bulloni di collegamento siano seriamente usurati e non collegati saldamente e caduta durante il funzionamento dell'attrezzatura, causando gravi incidenti di inceppamento dello strato resistente all'usura del rullo di molatura e del disco di molatura.

3. Ispezione e manutenzione dell'anello della feritoia di uscita dell'aria

L'anello della feritoia di distribuzione dell'aria (Figura 1) guida uniformemente il flusso del gas dal tubo anulare nella camera di macinazione.La posizione angolare delle alette dell'anello di ventilazione influisce sulla circolazione delle materie prime macinate nella camera di macinazione.

Metodo di manutenzione:

Controllare l'anello della feritoia di uscita della distribuzione dell'aria vicino al disco abrasivo.La distanza tra il bordo superiore e il disco abrasivo dovrebbe essere di circa 15 mm.Se l'usura è grave, è necessario saldare l'acciaio tondo per ridurre il gioco.Allo stesso tempo, controlla lo spessore dei pannelli laterali.Il pannello interno è di 12 mm ed il pannello esterno è di 20 mm, quando l'usura è del 50% necessita di essere riparato mediante saldatura con piastre antiusura;concentrarsi sul controllo dell'anello della feritoia sotto il rullo di macinazione.Se l'usura generale dell'anello dell'aletta di distribuzione dell'aria risulta grave, sostituirlo integralmente durante la revisione.

Poiché la parte inferiore dell'anello della feritoia di uscita della distribuzione dell'aria è lo spazio principale per la sostituzione delle lame e le lame sono parti resistenti all'usura, non solo sono pesanti, ma possono contenere fino a 20 pezzi.La loro sostituzione nella camera d'aria nella parte inferiore dell'anello d'aria richiede la saldatura delle guide e l'ausilio di dispositivi di sollevamento.Pertanto, la saldatura e la riparazione tempestive delle parti usurate della porta di distribuzione dell'aria e la regolazione dell'angolo della lama durante la manutenzione regolare possono ridurre efficacemente il numero di sostituzioni della lama.A seconda della resistenza all'usura complessiva, può essere sostituito completamente ogni sei mesi.

4. Ispezione e manutenzione delle lame mobili e fisse del separatore

Macchinari HCMIl separatore a cestello con bullone per mulino verticale delle scorie è un separatore del flusso d'aria.Il materiale macinato ed essiccato entra nel separatore dal basso insieme al flusso d'aria.I materiali raccolti entrano nel canale di raccolta superiore attraverso l'intercapedine delle lame.I materiali non qualificati vengono bloccati dalle lame o ricadono nella zona di macinazione inferiore a causa della propria gravità per la macinazione secondaria.L'interno del separatore è principalmente una camera rotante con una grande struttura a gabbia di scoiattolo.Sui divisori esterni sono presenti lame fisse che formano un flusso rotante con le lame sulla gabbia di scoiattolo rotante per raccogliere la polvere.Se le lame mobili e fisse non sono saldate saldamente, cadranno facilmente nel disco di macinazione sotto l'azione del vento e della rotazione, bloccando l'attrezzatura di laminazione nel mulino di macinazione, causando un grave incidente di arresto.Pertanto, l'ispezione delle lame mobili e fisse è la fase più importante nel processo di rettifica.Uno dei punti chiave della manutenzione interna.

Metodo di riparazione:

Ci sono tre strati di lame mobili nella camera rotante a gabbia di scoiattolo all'interno del separatore, con 200 lame su ciascuno strato.Durante la manutenzione regolare, è necessario far vibrare le lame mobili una ad una con un martello per vedere se c'è qualche movimento.Se è così, devono essere serrati, contrassegnati, saldati e rinforzati intensamente.Se si riscontrano lame gravemente usurate o deformate è necessario rimuoverle e installare nuove lame mobili della stessa dimensione secondo le prescrizioni del disegno.Devono essere pesati prima dell'installazione per evitare la perdita di equilibrio.

Per controllare le pale dello statore, è necessario rimuovere le cinque pale mobili su ogni strato dall'interno della gabbia di scoiattolo per lasciare spazio sufficiente per osservare il collegamento e l'usura delle pale dello statore.Ruotare la gabbia di scoiattolo e verificare se sono presenti saldature aperte o usura nel collegamento delle pale dello statore.Tutte le parti resistenti all'usura devono essere saldate saldamente con l'asta di saldatura J506/Ф3.2.Regolare l'angolo delle lame statiche su una distanza verticale di 110 mm e un angolo orizzontale di 17° per garantire la qualità della selezione della polvere.

Durante ogni manutenzione, entrare nel separatore di polvere per osservare se l'angolo delle lame statiche è deformato e se le lame mobili sono allentate.Generalmente lo spazio tra i due deflettori è di 13 mm.Durante l'ispezione regolare, non ignorare i bulloni di collegamento dell'albero del rotore e verificare se sono allentati.È necessario rimuovere anche l'abrasivo aderente alle parti rotanti.Dopo l'ispezione è necessario effettuare il bilancio dinamico complessivo.

Riassumere:

La velocità di funzionamento dell'apparecchiatura ospite nella linea di produzione di polvere minerale influisce direttamente sulla produzione e sulla qualità.La manutenzione è il fulcro della manutenzione delle apparecchiature aziendali.Per i mulini verticali per scorie, la manutenzione mirata e pianificata non dovrebbe omettere i pericoli nascosti nelle parti chiave resistenti all'usura del mulino verticale, in modo da ottenere una previsione e un controllo anticipati ed eliminare in anticipo i pericoli nascosti, il che può prevenire incidenti gravi e migliorare il funzionamento dell'attrezzatura.efficienza e produzione oraria, garantendo un funzionamento efficiente e a basso consumo della linea di produzione. Per preventivi sulle attrezzature, contattateci via e-mail:hcmkt@hcmilling.com