Requisiti della polvere di marmo
Il marmo è calcare ricristallizzato, è composto principalmente da CaCO3, calcite, calcare, serpentino e dolomite, la durezza Mohs è compresa tra 2,5 e 5. Il calcare si ammorbidisce ad alta temperatura e pressione e si ricristallizza per formare marmo man mano che i minerali cambiano.Il marmo viene generalmente lavorato darettificatrice per marmoa polvere grossolana (0-3MM), polvere fine (20-400 mesh), polvere super fine (400 mesh-1250 mesh) e micro polvere (1250-3250 mesh).
Mulino per la produzione di polvere di marmo
1. Mulino di macinazione HC
Dimensione massima di alimentazione: 25-30 mm
Capacità: 1-25 t/ora
Finezza: 0,18-0,038 mm (80-400 mesh)
HC Mulino di macinazione in marmo Raymond, è un nuovo tipo di mulino Raymond caratterizzato da un funzionamento stabile, ad alta efficienza e ad alto rendimento, a risparmio energetico e a tutela dell'ambiente.Può elaborare finezze da 80 mesh a 400 mesh.La sua capacità è aumentata fino al 40% rispetto al mulino a rulli della serie R con la stessa polvere, mentre il consumo energetico è diminuito fino al 30%.
2. Mulino di macinazione superfine HLMX
Dimensione massima di alimentazione: 20 mm
Capacità: 4-40 t/ora
Finezza: 325-2500 maglie
HLMX Mulino verticale superfine è unmulino per macinazione di polveri superfini di marmo, la finezza può essere gestita poiché le esigenze dei clienti vanno da 325-3000 mesh.È in grado di elaborare finezze da 7 a 45μm e può elaborare finezze da 3μm se dotato di un sistema di classificazione secondario.
Principio di funzionamento del mulino
Fase 1: Frantumazione
I materiali marmorei di grandi dimensioni vengono frantumati dal frantoio fino alla finezza (15mm-50mm) che può entrare nel mulino.
Fase 2: macinazione
I materiali marmorei frantumati vengono inviati al silo tramite l'elevatore, quindi inviati alla camera di macinazione del mulino e vengono macinati in modo uniforme e quantitativo dall'alimentatore vibrante.
Fase 3: Classificazione
I materiali polverizzati vengono classificati dal classificatore di polveri e le polveri non qualificate vengono restituite al motore principale per la rimacinazione.
Fase 4: raccolta
Le polveri qualificate entrano nel depolveratore attraverso la tubazione con il flusso d'aria per la separazione e la raccolta, quindi vengono inviate al silo del prodotto finito dal dispositivo di trasporto attraverso la porta di scarico e imballate uniformemente da un'autocisterna per polveri o da una pressa automatica.
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1.Il materiale abrasivo.
2.La finezza richiesta (maglia o μm) e la resa (t/h).
Email: hcmkt@hcmilling.com
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2022