In quanto fonte energetica tradizionale per il Paese, la posizione centrale del carbone non può essere scossa nel breve termine. Nell’ambito della tendenza alla protezione ambientale e alla riduzione delle emissioni, la promozione e l’utilizzo della polvere di carbone pulita è uno dei mezzi importanti per promuovere la trasformazione energetica. Il mulino a ciotola Guilin Hongcheng HMM, con vantaggi significativi come alta efficienza, protezione ambientale e intelligenza, aiuterà nella produzione di polvere di carbone per caldaie e promuoverà lo sviluppo verde, intelligente e sostenibile del settore energetico.
1.Classificazione della polvere di carbone per caldaie
1) Caldaia per centrali elettriche: le caldaie per centrali elettriche vengono utilizzate principalmente per la produzione di elettricità nelle centrali elettriche, fornendo apparecchiature elettriche per convertire l'energia chimica in energia termica a vapore per una grande quantità di carburante. Ha un'ampia adattabilità ai tipi di carbone, ma richiede un potere calorifico moderato e un'adeguata materia volatile nel forno, riducendo al contempo il contenuto di impurità come zolfo e ceneri. Il potere calorifico è generalmente compreso tra 5500 e 7500 kcal/kg.
2）Caldaie industriali: le caldaie industriali vengono utilizzate principalmente per la fornitura di vapore nella produzione di prodotti alimentari, tessili, chimici, farmaceutici e di altro tipo e possono essere utilizzate anche per il riscaldamento urbano. Di solito, come materie prime vengono selezionati carbone grezzo o carbone lavato a basso contenuto di ceneri, a basso contenuto di zolfo, a basso contenuto di fosforo, ad alto contenuto di sostanze volatili e ad alto potere calorifico e viene aggiunta una certa proporzione di desolforanti e ritardanti di fiamma.
2. Passaggi per l'utilizzo della polvere di carbone per caldaie
1）Preparazione della polvere di carbone: selezionare il carbone adatto come materia prima in base ai requisiti di combustione e alle caratteristiche di qualità del carbone della caldaia; Il carbone grezzo viene frantumato in piccoli pezzi da un frantoio e poi inviato a un mulino per il carbone per la macinazione per preparare una polvere di carbone che soddisfi i requisiti della combustione della caldaia.
2）Trasporto di polvere di carbone: la polvere di carbone preparata viene trasportata al silo di polvere di carbone vicino alla caldaia attraverso un sistema di trasporto pneumatico (come trasporto di aria o trasporto di azoto), e quindi immessa nel bruciatore di polvere di carbone in modo quantitativo e uniforme attraverso un alimentatore di carbone o altra attrezzatura per l'alimentazione del carbone in base ai requisiti di combustione della caldaia.
3）Iniezione di polvere di carbone: la polvere di carbone viene miscelata con aria (aria primaria e secondaria) in un bruciatore di polvere di carbone, preriscaldata e accesa prima di essere iniettata nel forno della caldaia. Durante il processo di iniezione, le particelle di carbone polverizzate si accendono e bruciano rapidamente ad alta temperatura, rilasciando una grande quantità di energia termica.
3. Vantaggi dell'utilizzo della polvere di carbone per le caldaie
1）Migliorare l'efficienza della combustione: dopo la macinazione, la dimensione delle particelle della polvere di carbone diminuisce e la superficie aumenta e diventa uniforme, il che favorisce le reazioni chimiche durante la combustione e consente alla polvere di carbone di entrare in contatto più completo con l'ossigeno, migliorando così la combustione efficienza. Allo stesso tempo, la velocità di combustione è elevata, il tasso di combustione è elevato e anche l'efficienza termica è migliorata.
2）Aiuta con il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni: grazie all'elevata efficienza di combustione della polvere di carbone, la stessa qualità di polvere di carbone può rilasciare più energia termica, riducendo così il consumo di energia. Inoltre, le emissioni di sostanze inquinanti come il biossido di zolfo, gli ossidi di azoto e il particolato generato dalla combustione della polvere di carbone sono relativamente basse, il che aiuta a ridurre l’inquinamento ambientale.
3）Miglioramento della stabilità operativa: la fiamma formata durante la combustione della polvere di carbone è stabile e bruciata in modo uniforme, il che aiuta a migliorare la stabilità operativa della caldaia. Nel frattempo, le moderne caldaie industriali spesso adottano sistemi di controllo automatizzati, in grado di controllare con precisione parametri come la velocità di alimentazione della polvere di carbone e il volume d’aria, garantendo che la caldaia funzioni in condizioni ottimali.
4）Vantaggi economici significativi: le caldaie alimentate a carbone hanno notevoli effetti di risparmio energetico rispetto alle caldaie tradizionali, che possono far risparmiare una grande quantità di carbone e ridurre i costi di produzione. Inoltre, la caldaia a polvere di carbone adotta una tecnologia di combustione e un sistema di controllo avanzati, che possono ottenere un funzionamento efficiente e stabile della caldaia, riducendo così gli sprechi di carburante e i tempi di fermo.
4. Mulino a carbone a ciotola serie HMM
Il mulino a ciotola della serie HMM è un'apparecchiatura di macinazione del carbone ad alta efficienza, basso consumo, adattabile, a risparmio energetico ed ecologica sviluppata da Guilin Hongcheng in base alla domanda del mercato e alle caratteristiche della polvere di carbone del carbone energetico. È specificamente progettato per la macinazione, l'essiccazione e la selezione del carbone soffiato direttamente dalle caldaie ed è la scelta ideale per la preparazione della polvere di carbone nelle caldaie delle centrali elettriche e nelle caldaie industriali.
01、Vantaggi e caratteristiche
1. Il mulino a carbone a vasca ha una forte adattabilità e può lavorare vari tipi di carbone, compreso carbone economico e di bassa qualità, nonché carbone ad alto contenuto di ceneri e carbone ad alta umidità;
2. Basse vibrazioni operative, nessuna necessità di utilizzare una base di smorzamento a molla, dotata di un motore principale con potenza inferiore rispetto ad altri mulini a carbone a media velocità, risparmio energetico e riduzione dei consumi;
3. Il rullo di macinazione non ha contatto diretto con il rivestimento della vasca di macinazione, può essere avviato senza carico, ha un ampio intervallo di regolazione del carico e può funzionare con un carico del 25-100%;
4. La struttura è semplice e ragionevole, senza angoli morti per l'accumulo di polvere. La resistenza massima di un singolo vento è inferiore a 4,5Kpa (in zone pianeggianti) e il separatore può sopportare una pressione esplosiva di 0,35Mpa;
5. Il rullo di macinazione può essere ruotato direttamente per la manutenzione e la sostituzione. Ogni piastra di rivestimento della ciotola di macinazione pesa circa 25 kg e può essere spostata manualmente. Il dispositivo di caricamento del rullo macinatore è situato all'esterno del corpo separatore, rendendo comoda la manutenzione;
6. Il manicotto del rullo di macinazione è realizzato in lega di saldatura resistente all'usura, che ha una lunga durata e può essere saldato ripetutamente 5-6 volte dopo l'usura, riducendo i costi operativi;
7. Adozione di un sistema di controllo completamente automatico PLC, che può ottenere controllo remoto, facilità d'uso, manutenzione conveniente e riduzione dei costi di manodopera;
8. Di piccole dimensioni, bassa altezza e leggera, la sua fondazione in cemento richiede solo 2,5 volte il peso dell'intera macchina, con conseguenti bassi costi di investimento complessivi.
02. Selezione della linea di produzione di polvere di carbone di Guilin Hongcheng
Orario di pubblicazione: 18 settembre 2024
