Uno, flusso del processoGuilin HongchengLinea di produzione del mulino verticale per polveri da miniera:
Le scorie grezze nell'alimentatore, dopo aver misurato tramite il nastro trasportatore nel dispositivo di alimentazione a spirale che alimenta la macinazione verticale del rullo HLM, il materiale nella rotazione del mulino con il mulino spostato dal centro al bordo sotto l'azione della forza centrifuga, dopo compattazione, degasaggio, processo di macinazione, il materiale dall'aria calda proveniente dall'anello del mulino e essiccazione istantanea, le particelle fini venivano portate al mulino per lo smistamento e la polvere grossolana veniva restituita al mulino e macinata.La polvere fine qualificata viene introdotta nel sacchetto di raccolta delle polveri per separare la polvere dell'aria dopo la raccolta del prodotto finito.Il prodotto finito viene raccolto e trasportato nel magazzino del prodotto finito e il gas di scarico viene scaricato dopo l'eliminazione del suono da parte del ventilatore.Alcune delle particelle di grandi dimensioni difficili da usurare (e tumori di ferro e scorie di ferro) entrano nel sistema di circolazione esterna attraverso la bocca di scarico delle scorie sull'anello d'aria e vengono nuovamente alimentate al mulino dopo aver rimosso il ferro.L'aria calda necessaria per l'essiccazione e la ventilazione del mulino è fornita dal forno ad aria calda e la parte insufficiente viene reintegrata dall'atmosfera tramite la valvola dell'aria fredda.Il sistema ha un'elevata capacità d'aria e una forte capacità di essiccazione e il contenuto di umidità nel materiale macinato può raggiungere l'8-15%.
due, vantaggi del processo di progettazione della linea di produzione del mulino verticale in polvere minerale:
1. Risparmiare terreno L'intera linea di produzione ha una struttura compatta e occupa un piccolo sito.Una linea di produzione di polvere minerale con una produzione annua di 300.000 tonnellate necessita solo di 20-25 mu di terreno, 40.000 tonnellate coprono un'area di 25-30 mu e 600.000 tonnellate necessitano solo di 30-35 mu di terreno.
2.basso rumore, standard di protezione ambientale Il rumore e le vibrazioni della linea di produzione durante il funzionamento sono molto bassi, insieme al doppio trattamento della stanza di isolamento acustico e del silenziatore del dispositivo di ventilazione, rendendo l'emissione di rumore del sistema inferiore a 60-70 decibel, che possono raggiungere pienamente lo standard.
3. Notevole risparmio energetico Grazie al meccanismo di macinazione avanzato, al processo semplice e alla piccola capacità installata, la polvere ultrafine di macinazione può risparmiare il 45-60% dell'elettricità rispetto al tradizionale sistema di macinazione dei tubi e il cemento macinante può risparmiare il 35-40% di l'elettricità.
standard di emissione 4.dust L'intera linea di produzione adotta il funzionamento a pressione negativa e utilizza la tecnologia matura e l'affidabile collettore di polveri con sacchetto a impulsi per raccogliere i prodotti finiti.L'emissione di polvere nel processo di produzione è controllata a 30-50 mg/m', che può soddisfare pienamente lo standard.
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Orario di pubblicazione: 01-mar-2024
