L'industria siderurgica è un settore pilastro legato all'economia nazionale di un paese e al sostentamento delle persone, ed è anche uno dei settori che emette la maggiore quantità di rifiuti solidi.Le scorie di acciaio sono uno dei rifiuti solidi scaricati durante il processo di produzione dell'acciaio.È l'ossido generato dopo l'ossidazione di vari elementi nella carica metallica, il rivestimento eroso del forno e i materiali di riparazione, le impurità portate dalla carica metallica e la regolazione delle scorie di acciaio.Materiali di scoria aggiunti appositamente per le loro proprietà, come calcare, dolomite, minerale di ferro, silice, ecc. I mulini di macinazione sono utilizzati specialmente per la macinazione e la lavorazione di minerali non metallici.Macchinari HCMè leader nel campo della produzione di attrezzature per mulini.L'attrezzatura ha prestazioni affidabili e un perfetto servizio post-vendita ed è ben accolta dal mercato.

L'emissione di scorie di acciaio rappresenta circa il 15-20% della produzione di acciaio.Le scorie di acciaio accumulate nel mio paese hanno superato i 100 milioni di tonnellate e la quantità di scorie scaricate aumenta di 20 milioni di tonnellate ogni anno.Rispetto alla quantità terrificante di scarico delle scorie, il tasso di utilizzo delle scorie di acciaio nel mio paese è basso e il livello di utilizzo complessivo non è elevato.Senza un trattamento e un utilizzo efficaci delle risorse, le scorie di acciaio occuperanno più terreni coltivati, distruggeranno l’equilibrio ecologico, inquineranno l’ambiente, causeranno uno spreco di risorse e influenzeranno lo sviluppo sostenibile dell’industria siderurgica.L'utilizzo razionale e il riciclaggio efficace delle scorie di acciaio sono uno dei simboli importanti del progresso tecnologico nella moderna industria siderurgica.Si tratta di una misura importante per le aziende siderurgiche per risolvere la carenza di rottami di acciaio, ridurre i costi di produzione e migliorare i vantaggi economici.È anche una misura importante per proteggere l’ambiente, ridurre l’inquinamento e trasformare i danni in benefici., una buona strategia per trasformare i rifiuti in un tesoro e avvantaggiare il Paese e le persone.Pertanto, la riduzione, l’utilizzo delle risorse e l’utilizzo ad alto valore delle scorie di acciaio sono diventati importanti argomenti di ricerca in patria e all’estero.

Il produttore di mulini di macinazione HCM Machinery ha sviluppato il mulino di macinazione verticale della serie HLM dopo oltre 20 anni di ricerca e sviluppo.Adotta un design strutturale ragionevole e affidabile, combinato con processi tecnologici avanzati, e integra essiccazione, macinazione, classificazione e trasporto in un'unica macchina altamente efficiente.Le apparecchiature di macinazione avanzate a risparmio energetico, in particolare nel processo di macinazione delle scorie di acciaio, presentano vantaggi unici:

1. Alta efficienza e risparmio energetico:

(1) Elevata efficienza di macinazione e basso consumo energetico.Rispetto ai mulini a sfere, il consumo energetico è inferiore del 40%-50%;

(2) Una singola macchina ha una grande capacità produttiva e può utilizzare elettricità a basso picco;

(3) La tecnologia e le attrezzature dei mulini verticali sono una nuova tecnologia di risparmio energetico e di riduzione dei consumi fortemente sostenuta dal paese, che favorisce il miglioramento della competitività delle imprese nella regione e persino dell'industria nazionale delle polveri;

1. Facile manutenzione e bassi costi operativi:

(1) Il rullo di macinazione può essere estratto dalla macchina con un dispositivo idraulico.Ampio spazio per la sostituzione del rivestimento delle maniche dei rulli e per la manutenzione del mulino, rendendo molto comode le operazioni di manutenzione;

(2) Il manicotto del rullo di macinazione può essere capovolto per l'uso, prolungando la durata del materiale resistente all'usura;

(3) Non è necessario mettere un panno sulla piastra di macinazione prima dell'avvio e il mulino può essere avviato senza carico, eliminando il problema di un avvio difficile;

(4) Bassa usura, il rullo di molatura e il rivestimento del disco di molatura sono realizzati con materiali speciali e hanno una lunga durata;

(5) Alto grado di automazione: la tecnologia di controllo automatico adotta la serie tedesca Siemens PLC, dotata di un sistema di controllo automatico, in grado di realizzare il controllo remoto e un funzionamento semplice.L'officina può sostanzialmente realizzare operazioni senza personale, risparmiando sui costi operativi.

3. Basso costo di investimento complessivo: integra frantumazione, essiccazione, macinazione e trasporto, con un flusso di processo semplice, meno apparecchiature di sistema, layout strutturale compatto, ingombro ridotto, solo il 50% del mulino a sfere può essere sistemato all'aperto e bassi costi di costruzione, riducendo direttamente i costi di investimento aziendale;

4. Qualità del prodotto stabile:

(1) Il materiale rimane nel mulino per un breve periodo, facilitando il rilevamento della distribuzione delle dimensioni delle particelle e degli ingredienti del prodotto e la qualità del prodotto è stabile;

(2) Il prodotto ha una forma delle particelle uniforme, una distribuzione ridotta delle dimensioni delle particelle, una buona fluidità e una forte adattabilità del prodotto;

5. Alta affidabilità:

(1) Utilizzare il dispositivo di limitazione del rullo di macinazione per evitare forti vibrazioni causate dall'interruzione del materiale durante le ore di lavoro del mulino.

(2) È stato adottato il nuovo dispositivo di tenuta del rullo di macinazione, la tenuta è più affidabile e non è necessaria alcuna ventola di tenuta, riducendo ulteriormente il contenuto di ossigeno nel mulino di macinazione e le prestazioni di soppressione dell'esplosione sono ancora migliori.

6. Tutela dell'ambiente:

(1) L'intero sistema del mulino verticale HLM presenta vibrazioni ridotte e bassa rumorosità;

(2) Il sistema è completamente sigillato, funziona a piena pressione negativa e non presenta fuoriuscite di polvere, rendendo sostanzialmente possibile ottenere un'officina priva di polvere;

Secondo l'attrezzatura di macinazione esistente della nostra azienda,mulini verticali, mulini verticali ultrafini, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com