Álaska er aukaafurð rafgreiningar áliðnaðar, sem skiptist í aðal álaska og auka álaska.Frumálaska er aska sem tínd er reglulega út við bræðslu- og steypuferli rafgreiningarálvera, endurnýjanlegra álvera og annarra áltengdra atvinnugreina, þar sem álinnihald málmsins er 15% ~ 20%.Fyrirtæki nota venjulega aðferðir eins og steikingu eða pressun til að endurheimta málmál úr álaösku.Aðal álaska er möluð og sigtuð til að aðskilja einfalda álið og fína askan sem fæst er aukaáska.Auka skaðlaus meðferð á ösku krefst venjulega mala í 120 möskva.Svo, hvaða búnaður er notaður til að vinna 120 möskva af efri áli?Er rétt að vinna duftið með álaösku Raymond myllunni?Eftirfarandi er svarið frá HCMilling(Guilin Hongcheng), framleiðanda álaskaRaymond mylla.

Skaðlaus meðferð á efri álösku er að nýta til fulls snefilefnin ál og álnítríð (innihald álnítríðs í álaska er 15-40%) sem er í efri álösku til að komast í snertingu við súrefni til að framleiða brunahvörf, losa ákveðinn hitamagn og mynda þau háhitaskilyrði sem nauðsynleg eru til að álnítríði sé breytt í áloxíð og köfnunarefni, til að átta sig á tilgangi öskubreytingar áls úr föstum hlutum með eiginleika hættulegra úrgangs í fasta hluti án hættulegra eiginleika.Ferlið er að fjarlægja fyrst járn úr aukaálöskunni og flytja það síðan í fóðrunarhöfn mulningar-, mölunar- og sigtunarvélarinnar í gegnum sjálfvirka færibandið, sía út kornótt ál og fína ösku og flytja fínu ösku sjálfkrafa til sílóið efst á 10T háhitabrennslunni til notkunar, og kornað álið fer inn í öskusteikingarofninn eða snúningsofninn til að endurheimta málm ál.Vinnsla á efri áli er aðallega malaferli.Hvaða búnaður er notaður til að vinna 120 möskva af auka áli?Almennt eru 120 möskva af efri áli unnin meðálaska Raymond mylla.Næst skulum við kíkja á vinnsluferlið 120 möskva álaska Raymond myllunnar fyrir auka álaska.

Ferlisflæðið áálaska Raymond mylla vinnsla: Lyftarinn mun flytja álaösku sem á að vinna á verkstæðinu í fóðurtunnuna á færibandinu og síðan verður það flutt í rennuna á fremri fóðrunarhólknum á kúlumyllunni í gegnum innsiglaða færibandið og síðan það verður leitt að kúlumyllunni í gegnum rennuna til að mala formeðferð (beltaflutningsaðferðin er samræmd fóðrun á fullri kúlumyllunni til að tryggja bestu kúlumölunaráhrifin).Efnin eftir aðal mulningarmeðferð kúlumyllunnar fara í gegnum skimunaraðgerð línulegs titringsskjásins og magn áliðs (álinnihald slíkra efna er meira en 95%) > 4 mm er flokkað út og tekið í burtu af efniskassi.Það sem eftir er af fínu dufti sem er ≤ 4 mm er flutt í álduftsgeymsluna í gegnum fötulyftuna og er reglulega og magnbundið flutt til Raymond-myllunnar í gegnum skrúfufæribandið til að mylja annað (dregur úr vinnutímaálaska Raymond mylla) í gegnum efnisstigsmælistýringu.Eftir að hafa verið afgreidd af ál kalk Raymond mylla, það getur náð 120-150 möskva fínt duft.Slíkt fínt duft er nauðsynlegur hlekkur til að ná brennslu.Brennda askan getur náð háum hita upp á 1100-1400 ℃ og háhitaöskunni er beint í háhraða kælikerfið fyrir neðan lárétta planið í gegnum rennuna fyrir sterka kælingu.Eftir kælingu getur það náð hitastiginu <60 ℃ og hægt að nota það sem fullunna ösku fyrir framleiðslulínu.Slík fullunnin aska er að lokum flutt til jarðar í gegnum fötulyftu til poka.Heildarsettið af aukaöskubúnaði af álaösku Raymond-mylla er búið fullkomnum og umhverfisvænum púlspoka rykhreinsibúnaði.

Er hentugt að vinna álaösku með Raymond mill?Svarið er viðeigandi.The 120-metra efri ál ösku vinnslu og framleiðsluferli afálaska Raymond myllaþarf ekki stöðugt jarðgas og aðra orkugjafa.Jarðgas er notað sem kveikja í ofninum.Í síðara framleiðsluferlinu þarf aðeins rafmagn.Heildaraflið er um 400kw.Orkunotkun fyrir hvert tonn af auka áli er um 120KWh og kostnaðurinn er um 100-120 Yuan/tonn.Það er lægsta orkunotkunarstigið af öllum skaðlausum skaðlausum meðferðaraðferðum á álösku á markaðnum um þessar mundir;Aðalbúnaðurinn nær yfir svæði sem er um 500m2, þar á meðal um 1000m2 verkstæði fyrir hráefni og fullunnar vörur;Fjárfestingin í öllu settinu af aðalbúnaði er um 3-5 milljónir júana (mismunandi búnaðarframleiðendur og vörumerki).Til dæmis, ef framleiðslugetan nær 10.000 tonnum á ári, bætist við eitt sett af háhitabrennslu og fjárfesting í aðalbúnaði eykst um 1-1,5 milljónir.Ál öskuduftið unnið afálaskamalamillj hefur einkenni lítillar fjárfestingar, lítið gólfflötur, lágur rekstrarkostnaður, mikil sjálfvirkni, einföld aðgerð og breiður vöruútgangur.Það hefur verið tekið í notkun í sumum fyrirtækjum og hefur verið viðurkennt af umhverfisverndardeild.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Valverkfræðingur okkar mun skipuleggja uppsetningu vísindabúnaðar fyrir þig og vitna fyrir þig.