Alur proses daripabrik rol vertikal desulfurisasisistem lancar, investasi dihemat dan manajemen produksi mudah.Saat memilih rencana proses produksi dan pemilihan peralatan bubuk batu kapur desulfurisasi, proses dan teknologi baru yang matang dan andal harus diadopsi, yang ekonomis, masuk akal, praktis, dan andal.HCMilling (Guilin Hongcheng), sebagai desain skema dan produsen sistem roller mill vertikal desulfurisasi, akan memperkenalkan efek desulfurisasi dari roller mill vertikal.

HLMpabrik rol vertikal desulfurisasi

Beberapa faktor utama yang mempengaruhi efisiensi desulfurisasi:

1. Kelas batu kapur

Kadar batu kapur ditentukan oleh kandungan CaO.Kadar CaO batu kapur murni tertinggi yaitu 56%.Semakin tinggi kemurnian batu kapur, semakin baik efisiensi desulfurisasinya.Sebagai perancang proses, saat mendesain bahan, Anda tidak hanya harus menghitung komposisi kimianya, tetapi juga memahami sifat fisiknya.Kandungan kalsium oksida pada batu kapur kelas satu adalah 48% – 54%;Batu kapur belum tentu memerlukan kandungan CaO yang lebih tinggi.Batu kapur dengan CaO>54% memiliki kemurnian tinggi dan mengalami marmatisasi.Tidak mudah digiling dan memiliki kestabilan kimia yang kuat, sehingga tidak cocok digunakan sebagai desulfurizer.

2. Kehalusan serbuk batu kapur

Semakin kecil ukuran partikel serbuk batu kapur maka semakin besar luas permukaan spesifiknya.Karena reaksi pelarutan batu kapur adalah reaksi dua fase padat-cair, dan laju reaksinya sebanding dengan luas permukaan spesifik partikel batu kapur, partikel batu kapur yang lebih halus memiliki kinerja disolusi yang baik, berbagai laju reaksi terkait yang lebih tinggi, efisiensi desulfurisasi yang lebih tinggi dan pemanfaatan batu kapur, namun semakin kecil ukuran partikel batu kapur maka konsumsi energi penghancurannya semakin tinggi.Secara umum, tingkat kelulusan serbuk batu kapur yang lolos saringan 325 mesh (44 mikron) adalah 95%.

Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur berhubungan dengan kualitas batu kapur.Untuk menjamin efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, bila kandungan pengotor pada batu kapur tinggi maka batu kapur tersebut harus digiling lebih halus.

Teknologi pembuatan bubuk kapur menggunakan pabrik rol vertikal desulfurisasisistem:

Untuk proses FGD yang menggunakan bubuk batu kapur sebagai desulfurizer, bubuk batu kapur perlu mengalami reaksi pelarutan dua fase cairan padat, dan laju reaksinya positif terhadap luas permukaan spesifik partikel batu kapur.Semakin kecil ukuran partikel partikel serbuk batu kapur maka semakin besar luas permukaan spesifik berdasarkan massanya.Partikel batu kapur memiliki kelarutan yang baik, dan berbagai laju reaksi terkait tinggi.Namun, semakin kecil ukuran partikel batu kapur, semakin tinggi konsumsi energi untuk menghancurkannya.Secara umum, laju kelulusan serbuk batu kapur yang lolos saringan 325 mesh (44 mikron) adalah 95%.Pada saat yang sama, ukuran partikel bubuk batu kapur berhubungan dengan kualitas batu kapur.Untuk menjamin efisiensi desulfurisasi dan tingkat pemanfaatan batu kapur mencapai tingkat tertentu, bila kandungan pengotor pada batu kapur tinggi maka batu kapur tersebut harus digiling lebih halus.Teknologi pabrik tabung tradisional digunakan untuk menyiapkan bubuk batu kapur, yang memiliki konsumsi energi besar, output rendah, aliran proses kompleks, dan sulit mengontrol kehalusan dan gradasi partikel.Dengan berkembangnya teknologi penggilingan, teknologi penggilingan roller vertikal diadopsi.Karena prinsip penggilingan lapisan material, konsumsi energinya rendah (20-30% lebih rendah dari konsumsi daya pabrik tabung), komposisi kimia produk stabil, gradasi partikel seragam, dan aliran prosesnya sederhana. .

Batu kapur yang masuk ke pabrik dibuang ke hopper dengan truk atau forklift, dan batu kapur tersebut dihancurkan dalam satu tahap.Blok batu kapur dikirim ke crusher melalui pengumpan pelat.Ukuran partikel pengumpan umumnya dikontrol pada 400-500mm, dan ukuran partikel pemakaian dikontrol pada sekitar 15mm.Batu kapur yang dihancurkan dikirim ke silo batu kapur melalui peralatan konveyor, dan bagian atas silo dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu.Batu kapur yang dihancurkan diukur dan dikumpulkan dengan timbangan sabuk pengatur kecepatan di bagian bawah silo, dan kemudian dimasukkan ke dalam pabrik rol vertikal melalui konveyor sabuk untuk digiling.Produk jadi berupa bubuk batu kapur dengan kehalusan 250 mesh.Bubuk batu kapur setelah digiling diangkut ke gudang produk jadi untuk disimpan.Bagian atas gudang dilengkapi dengan pengumpul debu tunggal untuk menghilangkan debu.Produk jadi dikirim ke truk tangki curah untuk dikirim melalui mesin curah di bagian bawah gudang.

Efek desulfurisasi daripabrik rol vertikal:

Proses penggilinganHLMpabrik rol vertikal mengadopsi prinsip penggilingan lapisan material, dengan tekanan penggilingan yang dapat disesuaikan, kebisingan rendah, konsumsi energi rendah, keausan rendah, kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap material, aliran proses sederhana dan efisiensi sistem yang tinggi.Seluruh sistem dioperasikan di bawah tekanan negatif dengan sedikit polusi debu.Proses penggilingan pabrik rol vertikal memiliki penilaian butiran yang seragam, kehalusan produk yang dapat disesuaikan (kehalusan produk dapat mencapai 600 jerat atau lebih), dan kehalusan produk dapat diukur dan diperbaiki dengan cepat.

Jika Anda memiliki kebutuhan terkait, silakan hubungi kami untuk detail peralatan dan berikan informasi berikut kepada kami:

Nama bahan baku

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)