Dalam beberapa tahun terakhir, pabrik vertikal semen dan terak telah banyak digunakan.Banyak perusahaan semen dan perusahaan baja telah memperkenalkan pabrik terak vertikal untuk menggiling bubuk halus, yang telah mewujudkan pemanfaatan terak secara komprehensif dengan lebih baik.Namun, karena keausan komponen tahan aus di dalam pabrik vertikal sulit dikendalikan, keausan yang parah dapat dengan mudah menyebabkan kecelakaan penutupan besar-besaran dan menimbulkan kerugian ekonomi yang tidak perlu bagi perusahaan.Oleh karena itu, pemeliharaan suku cadang yang dapat dipakai di pabrik adalah fokus pemeliharaan.

Bagaimana cara merawat pabrik vertikal semen dan terak dengan benar?Setelah bertahun-tahun meneliti dan menggunakan pabrik semen dan terak vertikal, HCM Machinery menemukan bahwa keausan di dalam pabrik berhubungan langsung dengan keluaran sistem dan kualitas produk.Bagian-bagian utama yang tahan aus di pabrik adalah: bilah pemisah yang bergerak dan tidak bergerak, roller gerinda dan cakram gerinda, serta cincin kisi-kisi dengan saluran keluar udara.Jika pemeliharaan preventif dan perbaikan ketiga bagian utama ini dapat dilakukan, tidak hanya akan meningkatkan laju pengoperasian peralatan dan kualitas produk, tetapi juga menghindari terjadinya banyak kegagalan peralatan besar.

Aliran proses pabrik semen dan terak vertikal

Motor menggerakkan pelat gerinda untuk berputar melalui peredam, dan kompor ledakan panas menyediakan sumber panas, yang memasuki saluran masuk di bawah pelat gerinda dari saluran masuk udara, dan kemudian memasuki pabrik melalui cincin udara (port distribusi udara) di sekitar piring penggilingan.Material jatuh dari feed port ke tengah disc grinding yang berputar dan dikeringkan dengan udara panas.Di bawah aksi gaya sentrifugal, material bergerak ke tepi cakram gerinda dan digigit ke bagian bawah rol gerinda untuk dihancurkan.Material yang dihaluskan terus bergerak di tepi cakram gerinda, dan terbawa oleh aliran udara ke atas berkecepatan tinggi di cincin udara (6~12 m/s).Partikel besar dilipat kembali ke cakram penggilingan, dan bubuk halus yang memenuhi syarat memasuki pemisah pengumpul bersama dengan perangkat aliran udara.Keseluruhan proses dirangkum menjadi empat langkah: pemilihan pakan-pengeringan-penggilingan-bubuk.

Suku cadang utama yang mudah aus dan metode perawatan di pabrik vertikal semen dan terak

1. Penentuan waktu perbaikan berkala

Setelah empat langkah yaitu pengumpanan, pengeringan, penggilingan, dan pemilihan bubuk, bahan-bahan di pabrik digerakkan oleh udara panas untuk dibawa ke mana pun bahan tersebut lewat.Semakin lama waktunya, semakin besar volume udaranya, dan semakin parah keausannya.Ini memainkan peran penting dalam produksi khususnya.Bagian utamanya adalah cincin udara (dengan saluran keluar udara), roller gerinda dan cakram gerinda serta pemisah.Suku cadang utama untuk pengeringan, penggilingan, dan pengumpulan ini juga merupakan suku cadang yang mengalami keausan serius.Semakin tepat waktu memahami situasi keausan, semakin mudah perbaikannya, dan banyak jam kerja yang dapat dihemat selama pemeliharaan, yang dapat meningkatkan laju pengoperasian peralatan dan meningkatkan output.

Metode pemeliharaan:

Mengambil contoh pabrik semen dan terak vertikal seri HCM Mesin HLM, pada awalnya, kecuali kegagalan darurat selama proses, pemeliharaan bulanan adalah siklus pemeliharaan utama.Selama pengoperasian, keluaran tidak hanya dipengaruhi oleh volume udara, suhu dan keausan, tetapi juga faktor lainnya.Untuk menghilangkan bahaya tersembunyi secara tepat waktu, pemeliharaan bulanan diubah menjadi pemeliharaan setengah bulanan.Dengan cara ini, tidak peduli apakah ada kesalahan lain dalam prosesnya, pemeliharaan rutin akan menjadi fokus utama.Selama pemeliharaan rutin, kesalahan tersembunyi dan suku cadang utama yang aus akan diperiksa dan diperbaiki tepat waktu untuk memastikan bahwa peralatan dapat mencapai pengoperasian tanpa kesalahan dalam siklus pemeliharaan rutin 15 hari.

2. Inspeksi dan pemeliharaan rol gerinda dan cakram gerinda

Pabrik vertikal semen dan terak umumnya terdiri dari roller utama dan roller bantu.Rol utama berperan sebagai penggilingan dan rol bantu berperan sebagai pendistribusi.Selama proses kerja pabrik vertikal terak Mesin HCM, karena kemungkinan keausan intensif pada selongsong rol atau area lokal?pelat gerinda, perlu diproses ulang melalui pengelasan online.Jika alur yang aus mencapai kedalaman 10 mm, maka harus diproses ulang.pengelasan.Jika ada retakan pada selongsong rol, selongsong rol harus diganti tepat waktu.

Jika lapisan tahan aus pada selongsong rol dari rol gerinda rusak atau rontok, hal ini secara langsung akan mempengaruhi efisiensi penggilingan produk dan menurunkan keluaran dan kualitas.Jika material yang jatuh tidak ditemukan tepat waktu, maka secara langsung akan menyebabkan kerusakan pada dua roller utama lainnya.Setelah setiap selongsong rol rusak, perlu diganti dengan yang baru.Waktu kerja penggantian roller sleeve baru ditentukan oleh pengalaman dan kemahiran staf serta persiapan alat.Ini bisa secepat 12 jam dan paling lambat 24 jam atau lebih.Bagi perusahaan, kerugian ekonomi sangat besar, termasuk investasi pada roller sleeve baru dan kerugian yang disebabkan oleh penghentian produksi.

Metode pemeliharaan:

Dengan setengah bulan sebagai siklus perawatan terjadwal, lakukan inspeksi tepat waktu terhadap selongsong rol dan cakram gerinda.Jika ditemukan bahwa ketebalan lapisan tahan aus berkurang 10 mm, unit perbaikan terkait harus segera diatur dan diatur untuk perbaikan pengelasan di tempat.Umumnya, perbaikan cakram gerinda dan selongsong rol dapat dilakukan secara sistematis dalam waktu tiga hari kerja, dan seluruh lini produksi pabrik vertikal dapat diperiksa dan diperbaiki secara sistematis.Karena perencanaan yang kuat, secara efektif dapat memastikan pengembangan pekerjaan terkait yang terpusat.

Selain itu, selama pemeriksaan roller gerinda dan cakram gerinda, perlengkapan lain dari roller gerinda, seperti baut penghubung, pelat sektor, dll., juga harus diperiksa dengan cermat untuk mencegah baut penghubung menjadi sangat aus dan tidak tersambung dengan kuat. dan jatuh selama pengoperasian peralatan, sehingga menyebabkan kecelakaan kemacetan yang serius pada lapisan tahan aus pada roller gerinda dan cakram gerinda.

3. Inspeksi dan pemeliharaan cincin kisi-kisi saluran keluar udara

Cincin kisi-kisi distribusi udara (Gambar 1) memandu gas yang mengalir keluar dari pipa annular ke dalam ruang penggilingan secara merata.Posisi sudut bilah louver ring berdampak pada sirkulasi bahan mentah yang digiling di ruang penggilingan.

Metode pemeliharaan:

Periksa cincin kisi-kisi saluran keluar distribusi udara di dekat cakram gerinda.Kesenjangan antara tepi atas dan cakram gerinda harus sekitar 15 mm.Jika keausannya parah, baja bundar perlu dilas untuk mengurangi celah.Pada saat yang sama, periksa ketebalan panel samping.Panel dalam 12 mm dan panel luar 20 mm, bila keausan 50% perlu diperbaiki dengan mengelas dengan pelat tahan aus;fokus memeriksa cincin louver di bawah roller gerinda.Jika keausan keseluruhan pada cincin kisi-kisi distribusi udara ternyata serius, gantilah secara keseluruhan selama perombakan.

Karena bagian bawah cincin kisi-kisi saluran distribusi udara adalah ruang utama untuk mengganti bilah, dan bilah merupakan bagian tahan aus, bilahnya tidak hanya berat, tetapi juga berjumlah hingga 20 buah.Menggantinya di ruang udara di bagian bawah cincin udara memerlukan pengelasan slide dan bantuan peralatan pengangkat.Oleh karena itu, pengelasan dan perbaikan tepat waktu pada bagian port distribusi udara yang aus dan penyesuaian sudut sudu selama perawatan rutin dapat secara efektif mengurangi jumlah penggantian sudu.Tergantung pada ketahanan aus secara keseluruhan, penggantian secara keseluruhan dapat dilakukan setiap enam bulan.

4. Inspeksi dan pemeliharaan bilah pemisah yang bergerak dan diam

Mesin HCMpemisah keranjang baut pejantan pabrik vertikal terak adalah pemisah aliran udara.Tanah dan bahan kering masuk ke separator dari bawah bersamaan dengan aliran udara.Bahan yang terkumpul masuk ke saluran pengumpul atas melalui celah bilah.Bahan yang tidak memenuhi syarat terhalang oleh bilahnya atau jatuh kembali ke area penggilingan yang lebih rendah karena gravitasinya sendiri untuk penggilingan sekunder.Bagian dalam pemisah sebagian besar berupa ruang putar dengan struktur sangkar tupai besar.Terdapat bilah stasioner di partisi luar, yang membentuk aliran berputar dengan bilah pada sangkar tupai yang berputar untuk mengumpulkan bubuk.Jika bilah yang bergerak dan diam tidak dilas dengan kuat, bilah tersebut akan mudah jatuh ke dalam cakram gerinda di bawah pengaruh angin dan putaran, menghalangi peralatan penggulung di pabrik penggilingan, dan menyebabkan kecelakaan penghentian besar-besaran.Oleh karena itu, pemeriksaan bilah yang bergerak dan diam merupakan langkah terpenting dalam proses penggilingan.Salah satu poin penting pemeliharaan internal.

Metode perbaikan:

Ada tiga lapisan bilah bergerak di ruang putar sangkar tupai di dalam pemisah, dengan 200 bilah di setiap lapisan.Selama perawatan rutin, bilah yang bergerak perlu digetarkan satu per satu dengan palu tangan untuk melihat apakah ada gerakan.Jika demikian, maka perlu dikencangkan, ditandai, dan dilas serta diperkuat secara intensif.Jika ditemukan bilah yang sangat aus atau berubah bentuk, bilah tersebut harus dilepas dan bilah penggerak baru dengan ukuran yang sama dipasang sesuai dengan persyaratan gambar.Mereka perlu ditimbang sebelum pemasangan untuk mencegah kehilangan keseimbangan.

Untuk memeriksa bilah stator, lima bilah bergerak pada setiap lapisan harus dilepas dari bagian dalam sangkar tupai untuk memberikan ruang yang cukup untuk mengamati sambungan dan keausan bilah stator.Putar sangkar tupai dan periksa apakah ada pengelasan terbuka atau keausan pada sambungan bilah stator.Semua bagian yang tahan aus harus dilas dengan kuat dengan batang las J506/Ф3.2.Sesuaikan sudut bilah statis ke jarak vertikal 110 mm dan sudut horizontal 17° untuk memastikan kualitas pemilihan bubuk.

Selama setiap perawatan, masukkan pemisah bubuk untuk mengamati apakah sudut bilah statis berubah bentuk dan apakah bilah bergerak kendor.Umumnya jarak antara kedua baffle adalah 13 mm.Selama pemeriksaan rutin, jangan abaikan baut penghubung poros rotor dan periksa apakah kendor.Bahan abrasif yang menempel pada bagian yang berputar juga harus dihilangkan.Setelah pemeriksaan, keseimbangan dinamis secara keseluruhan harus dilakukan.

Meringkaskan:

Laju pengoperasian peralatan utama di lini produksi bubuk mineral secara langsung mempengaruhi keluaran dan kualitas.Pemeliharaan pemeliharaan adalah fokus pemeliharaan peralatan perusahaan.Untuk pabrik terak vertikal, pemeliharaan yang ditargetkan dan terencana tidak boleh menghilangkan bahaya tersembunyi di bagian utama pabrik vertikal yang tahan aus, sehingga mencapai prediksi dan pengendalian awal, dan menghilangkan bahaya tersembunyi terlebih dahulu, yang dapat mencegah kecelakaan besar dan meningkatkan operasi. peralatan.efisiensi dan keluaran satuan jam, memberikan jaminan pengoperasian lini produksi yang efisien dan konsumsi rendah. Untuk penawaran harga peralatan, silakan hubungi kami melalui email:hcmkt@hcmilling.com