Pemilihan peralatan pabrik batubara 1: pabrik batubara berkecepatan rendah

Perwakilan khas dari pabrik batubara berkecepatan rendah adalah ball mill.Prinsip kerjanya adalah: motor berkekuatan tinggi melalui gearbox untuk menggerakkan putaran pelat bundar yang berat ini, bola baja secara sederhana diputar sampai ketinggian tertentu dan kemudian jatuh, melalui tumbukan bola baja pada batu bara dan di antara keduanya. bola baja, antara bola baja dan pelat pelindung, batu bara digiling.Batubara yang terlalu kasar dan tidak memenuhi syarat dipisahkan ketika mengalir melalui pemisah bubuk kasar di bagian belakang ball mill, dan kemudian dikirim ke pelat melingkar dari tabung bubuk kembali untuk digiling kembali.Selain mengangkut bubuk batubara, udara panas juga berperan dalam mengeringkan batubara.Oleh karena itu, udara panas disebut juga pengering dalam sistem bubuk.Produk ini memiliki karakteristik waktu pengoperasian terus-menerus yang lama, perawatan yang mudah, keluaran dan kehalusan yang stabil, kapasitas penyimpanan yang besar, respons yang cepat, fleksibilitas operasional yang besar, rasio udara-batubara yang rendah, penghematan mesin batu bara cadangan, berbagai macam penggilingan batu bara dan sebagainya.Hal ini terutama digunakan untuk batubara dengan kekerasan keras dan sedang, terutama untuk batubara dengan kandungan volatil tinggi dan sifat abrasif yang kuat.Namun ball mill berkecepatan rendah ini berukuran besar, memiliki konsumsi logam yang besar, menempati banyak lahan, dan memiliki investasi awal yang tinggi.Jadi ball mill cocok untuk operasi beban penuh.

Peralatan pabrik batubara tipe 2:pabrik batubara kecepatan sedang 

Pabrik batubara kecepatan sedang juga dikenal sebagai pabrik batubara vertikal, yang dicirikan oleh bagian penggilingan yang terdiri dari dua kelompok gerakan relatif dari badan penggilingan.Batubara diperas dan digiling di antara permukaan kedua badan penggilingan dan dihancurkan.Pada saat yang sama, udara panas melalui pabrik mengeringkan batubara dan mengirimkan batubara yang telah dihaluskan ke separator di bagian atas area pabrik.Setelah pemisahan, batubara yang dihaluskan dengan ukuran partikel tertentu dikeluarkan dari pabrik dengan aliran udara, dan batubara yang dihaluskan kasar dikembalikan ke area penggilingan untuk digiling ulang.Pabrik batubara kecepatan menengah memiliki keunggulan peralatan kompak, tapak kecil, penghematan konsumsi daya (sekitar 50%~75% dari ball mill), kebisingan rendah, ringan dan kontrol operasi yang sensitif.Tapi itu tidak cocok untuk menggiling batubara yang lebih keras.

Pemilihan peralatan pabrik batubara 3: pabrik batubara berkecepatan tinggi

Kecepatan pabrik batubara berkecepatan tinggi adalah 500~1500 putaran/menit, yang sebagian besar terdiri dari rotor berkecepatan tinggi dan cangkang penggilingan.Penggilingan kipas biasa dan penggilingan palu dan sebagainya.Di pabrik, batubara dihancurkan oleh tumbukan antara tumbukan berkecepatan tinggi dan cangkang penggilingan dan tumbukan antara batubara.Pabrik batubara jenis ini dan pemisah batubara bubuk membentuk keseluruhan, strukturnya sederhana, kompak, investasi awal rendah, sangat cocok untuk menggiling lignit dengan kelembaban tinggi dan kandungan volatil tinggi, mudah untuk menggiling batubara bitumen.Namun karena pelat tumbukan langsung terkikis dan aus oleh aliran udara, masa pakainya umumnya hanya sekitar 1000 jam saat menggiling lignit, sering diganti, dan kadar air batubara giling tidak boleh terlalu tinggi, yang umumnya digunakan untuk boiler yang ditiup langsung di pembangkit listrik, dan tidak boleh digunakan untuk bengkel injeksi tanur sembur.

Ketiga jenis pemilihan peralatan penggilingan batubara di atas memiliki kelebihan dan kekurangan, dalam pemilihan peralatan penggilingan batubara perlu mempertimbangkan pemilihan sistem penghancuran secara keseluruhan.Sistem serbuk dapat dibagi menjadi dua kategori: tipe peniupan langsung dan tipe penyimpanan perantara (disebut tipe penyimpanan).Dalam sistem penghancuran langsung, batubara digiling menjadi batubara bubuk oleh pabrik batubara dan kemudian dihembuskan langsung ke dalam tungku untuk dibakar.Pada sistem penghancuran penyimpanan, batubara yang telah dihaluskan terlebih dahulu disimpan di dalam tempat penyimpanan batubara yang dihaluskan, kemudian sesuai dengan kebutuhan beban boiler, batubara yang dihaluskan tersebut dikirim dari tempat penyimpanan batubara yang dihaluskan ke dalam tungku untuk dibakar oleh pulverizer.Sistem penghancuran yang berbeda juga cocok untuk berbagai jenis batubara dan pemilihan peralatan penggilingan batubara.Menurut sistem penghancuran, kami merangkum dasar pemilihan pabrik batubara sebagai berikut:

(1) Pabrik bola baja di tempat penyimpanan tengah jenis sistem bubuk udara panas: dapat digunakan untuk antrasit (Vsr<9%) dan keausan kuat di atas batubara.

(2) Sistem pengiriman bubuk gas buang tipe penyimpanan menengah ball mill: terutama digunakan untuk batubara dengan keausan yang kuat dan batubara bitumen yang mudah menguap (Var-19%~27%).

(3) Sistem peniupan langsung ball mill baja double-in double-out 22-241: untuk batubara bitumen yang mudah menguap sedang-tinggi (Vs.7-27%~40%).

(4) Sistem peniupan langsung pabrik batubara kecepatan sedang: cocok untuk menggiling batubara bitumen dengan kandungan volatil tinggi (Vanr-27%~40%), kadar air tinggi (kelembaban eksternal Mp≤15%) dan keausan yang kuat, serta batubara kehilangan palsu di bawah kuat, kinerja pembakaran batubara mudah terbakar, dan kehalusan batubara yang dihaluskan memenuhi persyaratan pabrik batubara.

(5) Sistem peniupan langsung pabrik kipas: cocok untuk indeks keausan erosi lignit Ke≤3,5 dan 50 MW dan di bawah boiler unit batubara bitumen