Guilin Hongcheng Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd memproduksi mesin penggiling kalsit 80-2500 mesh, termasuk mesin penggiling kalsit Raymond tipe R, mesin penggiling tekanan tinggi kalsit HC, mesin penggiling kalsit ultrafine HLMX, dan mesin penggiling kalsit baru HCQ. Proses produksi bubuk kalsit sudah maju, dan ada banyak kasus pelanggan. Model ini cocok untuk jumlah investasi yang berbeda pada perusahaan besar, menengah, dan kecil. Peralatan ini berjalan dengan stabil dan mengintegrasikan penghancuran, penggilingan, pengeringan, penilaian, dan pengemasan kalsit. Konfigurasi peralatan lini produksi fleksibel.

Bidang aplikasi kalsit

Bubuk kalsit digunakan sebagai bahan pengisi pada produk seperti batu buatan, ubin lantai buatan, karet alam, karet sintetis, pelapis, plastik, plastik kalsium komposit baru, kabel, pembuatan kertas, pasta gigi, kosmetik, kaca, obat-obatan, cat, tinta, kabel, isolasi listrik, makanan, tekstil, pakan, perekat, sealant, aspal, bahan bangunan, perlengkapan bangunan aspal, langit-langit tahan api, dan produk kimia sehari-hari.

Alur proses pengolahan kalsit

Serbuk kalsit umumnya dibagi menjadi dua jenis: pengolahan bubuk kalsit halus (200-400 mesh) dan pengolahan mendalam bubuk kalsit ultrahalus (600-2500 mesh). Proses teknologi pengolahan secara umum adalah sebagai berikut: penambangan dan pemilihan bijih kalsit → penghancuran bijih kalsit: umumnya menggunakan jaw crusher untuk menghancurkannya hingga kehalusan umpan yang dapat masuk ke mesin penggiling (15mm-50mm) → produksi bubuk kalsit: halus pengolahan serbuk umumnya dilakukan dengan menggunakan mesin gerinda seri R, mesin gerinda seri pendulum memanjang HC, mesin gerinda seri HCQ dan peralatan produksi bubuk lainnya; Pemrosesan serbuk ultra halus umumnya dilakukan menggunakan pabrik rol cincin ultra halus HCH dan pabrik vertikal ultra halus HLMX → Penyimpanan dan pengemasan bubuk kalsit: Setelah bubuk jadi dikumpulkan oleh sistem pengumpulan pencocokan di pabrik, bubuk tersebut diangkut ke pabrik jadi. tangki bubuk penyimpanan produk melalui pengiriman udara, pengangkutan sekrup dan elevator, dan kemudian dimuat secara seragam ke dalam kapal tanker bubuk atau kemasan dalam kantong.

•Aliran proses satu
Blok kalsit yang besar diangkut ke gudang bahan baku dengan kendaraan khusus, dan kemudian bahan tersebut dikirim ke penghancur tipe E untuk dihancurkan dengan forklift/tenaga manual, hingga dihancurkan ke ukuran yang lebih kecil dari ukuran umpan maksimum pabrik. pabrik bubuk.
•Aliran proses dua
Kalsit yang dihancurkan oleh penghancur diangkat dengan lift ke hopper penyimpanan, dan material dikeluarkan dari hopper penyimpanan dan diumpankan secara merata ke mesin utama melalui pengumpan.
•Aliran proses tiga
Produk yang memenuhi syarat selama proses penggilingan disaring dengan sistem penyaringan dan kemudian masuk ke kolektor melalui pipa. Setelah dikumpulkan, mereka dibuang melalui katup pelepasan sebagai produk jadi. Produk yang tidak memenuhi syarat jatuh ke mesin utama dan digiling kembali.
•Aliran proses empat
Aliran udara yang dimurnikan mengalir ke blower melalui saluran udara sisa di atas pengumpul debu, dan jalur udara bersirkulasi. Kecuali tekanan positif dari blower ke ruang penggilingan, aliran udara di semua pipa lainnya mengalir di bawah tekanan negatif, dan kondisi kebersihan dalam ruangan baik.

Pemilihan Peralatan