Վերջին տարիներին լայնորեն կիրառվում են ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց աղացները։Ցեմենտի շատ ընկերություններ և պողպատե ընկերություններ ներմուծել են խարամի ուղղահայաց աղացներ՝ մանր փոշին մանրացնելու համար, որն ավելի լավ է գիտակցել խարամի համապարփակ օգտագործումը:Այնուամենայնիվ, քանի որ ուղղահայաց գործարանի ներսում մաշվածության դիմացկուն մասերի մաշվածությունը դժվար է վերահսկել, խիստ մաշվածությունը կարող է հեշտությամբ առաջացնել անջատման մեծ վթարներ և ձեռնարկությանը բերել անհարկի տնտեսական կորուստներ:Հետևաբար, գործարանում կրելի մասերի պահպանումը պահպանման ուշադրության կենտրոնում է:

Ինչպե՞ս ճիշտ պահել ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց ջրաղացները:Ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց գործարանների երկար տարիների հետազոտություններից և օգտագործումից հետո HCM Machinery-ը հայտնաբերել է, որ գործարանի ներսում մաշվածությունն ուղղակիորեն կապված է համակարգի արտադրանքի և արտադրանքի որակի հետ:Ջրաղացում մաշվածության դիմացկուն հիմնական մասերն են՝ անջատիչի շարժվող և անշարժ շեղբերները, հղկող գլանափաթեթը և հղկման սկավառակը և օդի ելքի հետ կապող օղակը:Եթե ​​այս երեք հիմնական մասերի կանխարգելիչ սպասարկումն ու վերանորոգումը հնարավոր լինի իրականացնել, դա ոչ միայն կբարելավի սարքավորումների շահագործման արագությունը և արտադրանքի որակը, այլև կխուսափի սարքավորումների բազմաթիվ խոշոր խափանումների առաջացումից:

Ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց գործարանի գործընթացի հոսքը

Շարժիչը մղում է հղկող թիթեղը պտտվելու ռեդուկտորի միջով, իսկ տաք պայթուցիկ վառարանը ապահովում է ջերմության աղբյուրը, որը օդի մուտքից մտնում է հղկող ափսեի տակ գտնվող մուտքը, այնուհետև օդային օղակի միջոցով (օդային բաշխման նավահանգիստ) մտնում է ջրաղաց: հղկման ափսե:Նյութը սնուցման անցքից ընկնում է պտտվող հղկող սկավառակի կենտրոն և չորանում տաք օդով:Կենտրոնախույս ուժի ազդեցությամբ նյութը շարժվում է դեպի հղկման սկավառակի եզրը և խայթվում է մանրացնելու համար հղկվող գլանափաթեթի հատակին:Փոշիացված նյութը շարունակում է շարժվել հղկման սկավառակի եզրով և բարձր արագությամբ վերև օդային հոսքի միջոցով օդային օղակում (6~12 մ/վ):Խոշոր մասնիկները ծալվում են դեպի հղկող սկավառակ, և որակյալ նուրբ փոշին օդի հոսքի սարքի հետ միասին մտնում է հավաքման բաժանարար:Ամբողջ գործընթացը ամփոփված է չորս փուլերի մեջ՝ կերակրում-չորացում-աղացում-փոշի ընտրություն:

Հիմնական հեշտ մաշվող մասերը և պահպանման մեթոդները ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց գործարաններում

1. Կանոնավոր վերանորոգման ժամանակի որոշում

Սնուցման, չորացման, մանրացման և փոշու ընտրության չորս քայլերից հետո ջրաղացում գտնվող նյութերը տաք օդով մղվում են մաշվելու ուր էլ որ անցնեն:Որքան երկար է ժամանակը, այնքան մեծ է օդի ծավալը, և այնքան ավելի լուրջ է մաշվածությունը:Այն կարևոր դեր է խաղում հատկապես արտադրության մեջ։Հիմնական մասերն են օդային օղակը (օդային ելքով), հղկող գլան և հղկող սկավառակ և բաժանարար:Չորացման, հղկման և հավաքման հիմնական մասերը նույնպես լուրջ մաշված մասերն են։Որքան ժամանակին հասկանալի լինի մաշվածության իրավիճակը, այնքան ավելի հեշտ է այն վերանորոգել, և սպասարկման ընթացքում կարող են խնայվել շատ աշխատաժամանակներ, ինչը կարող է բարելավել սարքավորումների շահագործման արագությունը և մեծացնել արտադրանքը:

Պահպանման մեթոդ.

Որպես օրինակ վերցնելով HCM Machinery HLM ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց գործարանների շարքը, սկզբում, բացառությամբ գործընթացի ընթացքում վթարային խափանումների, ամսական սպասարկումը պահպանման հիմնական ցիկլն էր:Գործողության ընթացքում ելքի վրա ազդում են ոչ միայն օդի ծավալը, ջերմաստիճանը և մաշվածությունը, այլև այլ գործոններ:Թաքնված վտանգները ժամանակին վերացնելու նպատակով ամսական սպասարկումը փոխվում է կիսամսյա սպասարկման:Այս կերպ, անկախ նրանից, թե գործընթացում այլ անսարքություններ կան, կանոնավոր սպասարկումը կլինի հիմնական ուշադրությունը:Հերթական սպասարկման ընթացքում թաքնված անսարքությունները և հիմնական մաշված մասերը խստորեն կստուգվեն և ժամանակին կվերանորոգվեն՝ ապահովելու համար, որ սարքավորումը կարող է հասնել զրոյական անսարքության աշխատանքի 15-օրյա կանոնավոր սպասարկման ցիկլի ընթացքում:

2. Հղկող գլանափաթեթների և հղկող սկավառակների ստուգում և սպասարկում

Ցեմենտի և խարամի ուղղահայաց գործարանները հիմնականում բաղկացած են հիմնական գլաններից և օժանդակ գլաններից:Հիմնական գլանափաթեթները խաղում են հղկող դեր, իսկ օժանդակ գլանները՝ բաշխող դեր:HCM Machinery խարամի ուղղահայաց գործարանի աշխատանքային գործընթացի ընթացքում, գլանափաթեթի կամ տեղական տարածքի վրա ինտենսիվ մաշվածության հնարավորության պատճառով:հղկման ափսեը, անհրաժեշտ է վերամշակել այն առցանց եռակցման միջոցով:Երբ մաշված ակոսը հասնում է 10 մմ խորության, այն պետք է վերամշակվի:զոդում.Եթե ​​գլանափաթեթում ճաքեր կան, ապա գլանափաթեթը պետք է ժամանակին փոխարինվի:

Երբ հղկվող գլանի գլանաթևի մաշվածության դիմացկուն շերտը վնասվում է կամ ընկնում, դա ուղղակիորեն կազդի արտադրանքի հղկման արդյունավետության վրա և կնվազեցնի արտադրանքի և որակը:Եթե ​​թափվող նյութը ժամանակին չհայտնաբերվի, դա ուղղակիորեն կվնասի մյուս երկու հիմնական գլանափաթեթներին:Յուրաքանչյուր գլանաթև վնասվելուց հետո այն պետք է փոխարինվի նորով:Նոր գլանափաթեթի փոխարինման աշխատանքային ժամանակը որոշվում է անձնակազմի փորձով և հմտությամբ և գործիքների պատրաստմամբ:Այն կարող է լինել մինչև 12 ժամ արագ և 24 ժամ կամ ավելի դանդաղ:Ձեռնարկությունների համար տնտեսական կորուստները հսկայական են, ներառյալ նոր գլանափաթեթների ներդրումը և արտադրության դադարեցման հետևանքով առաջացած կորուստները:

Պահպանման մեթոդ.

Պլանավորված սպասարկման ցիկլը կես ամիս է, ժամանակին կատարեք գլանափաթեթների և հղկող սկավառակների ստուգումներ:Եթե ​​պարզվի, որ մաշվածության դիմացկուն շերտի հաստությունը նվազել է 10 մմ-ով, ապա պետք է անհապաղ կազմակերպել համապատասխան վերանորոգման ստորաբաժանումներ և կազմակերպել տեղում եռակցման վերանորոգման համար:Ընդհանուր առմամբ, հղկող սկավառակների և գլանափաթեթների վերանորոգումը կարող է համակարգված կերպով իրականացվել երեք աշխատանքային օրվա ընթացքում, իսկ ուղղահայաց գործարանի ամբողջ արտադրական գիծը կարող է համակարգված ստուգվել և վերանորոգվել:Հզոր պլանավորման շնորհիվ այն կարող է արդյունավետորեն ապահովել հարակից աշխատանքների կենտրոնացված զարգացումը:

Բացի այդ, հղկող գլանափաթեթի և հղկման սկավառակի ստուգման ժամանակ պետք է մանրակրկիտ ստուգվեն հղկող գլանափաթեթի այլ կցորդները, ինչպիսիք են միացնող պտուտակները, հատվածային թիթեղները և այլն, որպեսզի միացնող պտուտակները լրջորեն մաշված չլինեն և ամուր կապ չունենան: և սարքավորման շահագործման ընթացքում ընկնելով, այդպիսով հանգեցնելով հղկող գլանի և հղկող սկավառակի մաշվածության դիմացկուն շերտի լուրջ խցանման վթարների:

3. Օդի ելքի փականի օղակի ստուգում և սպասարկում

Օդի բաշխման կողպեքի օղակը (Նկար 1) հավասարաչափ ուղղորդում է օղակաձև խողովակից դուրս հոսող գազը դեպի հղկման խցիկ:Անկյունային օղակի շեղբերների անկյունային դիրքը ազդում է աղացած հումքի շրջանառության վրա հղկման խցիկում:

Պահպանման մեթոդ.

Ստուգեք օդի բաշխման ելքի փականի օղակը հղկող սկավառակի մոտ:Վերին եզրի և հղկող սկավառակի միջև բացը պետք է լինի մոտ 15 մմ:Եթե ​​մաշվածությունը լուրջ է, ապա կլոր պողպատը պետք է զոդել՝ բացը նվազեցնելու համար:Միևնույն ժամանակ ստուգեք կողային վահանակների հաստությունը:Ներքին վահանակը 12 մմ է, իսկ արտաքինը՝ 20 մմ, երբ մաշվածությունը 50% է, այն պետք է վերանորոգվի մաշվածության դիմացկուն թիթեղներով եռակցման միջոցով;կենտրոնացեք փեղկի օղակը հղկող գլանակի տակ ստուգելու վրա:Եթե ​​պարզվում է, որ օդի բաշխման փեղկի օղակի ընդհանուր մաշվածությունը լուրջ է, փոխարինեք այն ամբողջությամբ վերանորոգման ժամանակ:

Քանի որ օդի բաշխման ելքի փականի օղակի ստորին հատվածը շեղբերը փոխարինելու հիմնական տեղն է, իսկ շեղբերները մաշվածության դիմացկուն մասեր են, դրանք ոչ միայն ծանր են, այլև մինչև 20 կտոր:Օդային օղակի ստորին մասում գտնվող օդային սենյակում դրանք փոխարինելու համար անհրաժեշտ է սլայդների եռակցում և բարձրացնող սարքավորումների օգնություն:Հետևաբար, օդի բաշխման պորտի մաշված մասերի ժամանակին եռակցումը և վերանորոգումը և սայրի անկյունի կարգավորումը կանոնավոր սպասարկման ժամանակ կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել սայրերի փոխարինման քանակը:Կախված մաշվածության ընդհանուր դիմադրությունից, այն կարող է ամբողջությամբ փոխարինվել յուրաքանչյուր վեց ամիսը մեկ:

4. Անջատիչի շարժվող և անշարժ շեղբերների ստուգում և սպասարկում

HCM մեքենաներխարամ ուղղահայաց ջրաղաց գամասեղով ամրացված զամբյուղի բաժանարարը օդի հոսքի բաժանարար է:Աղացած և չորացրած նյութերը օդի հոսքի հետ միասին ներքևից մտնում են բաժանարար:Հավաքված նյութերը սայրի բացվածքով մտնում են հավաքման վերին ալիք:Չորակավորված նյութերը արգելափակվում են շեղբերով կամ ետ են ընկնում դեպի ստորին հղկման տարածք իրենց սեփական գրավիտացիայի միջոցով՝ երկրորդական հղկման համար:Անջատիչի ինտերիերը հիմնականում պտտվող խցիկ է՝ մեծ սկյուռային վանդակի կառուցվածքով:Արտաքին միջնորմների վրա կան անշարժ շեղբեր, որոնք պտտվող սկյուռի վանդակի շեղբերով պտտվող հոսք են կազմում՝ փոշի հավաքելու համար։Եթե ​​շարժվող և անշարժ շեղբերները ամուր եռակցված չեն, քամու և պտույտի ազդեցության տակ դրանք հեշտությամբ կընկնեն հղկման սկավառակի մեջ՝ արգելափակելով գլանման սարքավորումը հղկման գործարանում՝ առաջացնելով անջատման մեծ վթար:Հետևաբար, շարժվող և անշարժ շեղբերների ստուգումը մանրացման գործընթացի ամենակարևոր քայլն է:Ներքին պահպանման առանցքային կետերից մեկը.

Վերանորոգման մեթոդ.

Սկյուռիկ-վանդակի պտտվող խցիկում կան շարժվող շեղբերների երեք շերտ՝ բաժանարարի ներսում՝ յուրաքանչյուր շերտի վրա 200 շեղբերով:Հերթական սպասարկման ժամանակ անհրաժեշտ է ձեռքի մուրճով հերթով թրթռացնել շարժվող շեղբերը՝ տեսնելու, թե արդյոք շարժում կա:Եթե ​​այո, ապա դրանք պետք է խստացվեն, նշվեն և ինտենսիվորեն զոդվեն ու ամրացվեն:Եթե ​​հայտնաբերվում են լուրջ մաշված կամ դեֆորմացված շեղբեր, դրանք պետք է հանվեն և տեղադրվեն նույն չափի նոր շարժվող շեղբեր՝ գծագրության պահանջներին համապատասխան:Տեղադրելուց առաջ դրանք պետք է կշռվեն՝ հավասարակշռության կորուստը կանխելու համար:

Ստատորի շեղբերները ստուգելու համար անհրաժեշտ է յուրաքանչյուր շերտի հինգ շարժվող շեղբերը հեռացնել սկյուռի վանդակի ներսից, որպեսզի բավականաչափ տարածություն մնա ստատորի շեղբերների կապը և մաշվածությունը դիտարկելու համար:Պտտեք սկյուռի վանդակը և ստուգեք, թե արդյոք կա բաց եռակցում կամ մաշվածություն ստատորի շեղբերների միացման ժամանակ:Բոլոր մաշվածության դիմացկուն մասերը պետք է ամուր եռակցվեն J506/Ф3.2 եռակցման ձողով:Փոշու ընտրության որակը ապահովելու համար կարգավորեք ստատիկ շեղբերների անկյունը 110 մմ ուղղահայաց հեռավորության վրա և 17 ° հորիզոնական անկյունում:

Յուրաքանչյուր սպասարկման ընթացքում մուտքագրեք փոշու տարանջատիչը՝ դիտելու, թե արդյոք ստատիկ շեղբերների անկյունը դեֆորմացված է, և արդյոք շարժվող շեղբերն ազատ են:Ընդհանուր առմամբ, երկու փեղկերի միջև բացը 13 մմ է:Հերթական ստուգման ժամանակ մի անտեսեք ռոտորի լիսեռի միացնող պտուտակները և ստուգեք, թե արդյոք դրանք ազատ են:Պտտվող մասերին կպած հղկող նյութը նույնպես պետք է հեռացվի:Ստուգումից հետո պետք է կատարվի ընդհանուր դինամիկ հավասարակշռությունը:

Ամփոփել.

Հանքային փոշու արտադրության գծում ընդունող սարքավորման գործարկման արագությունը ուղղակիորեն ազդում է արտադրանքի և որակի վրա:Տեխնիկական սպասարկումը ձեռնարկության սարքավորումների պահպանման կենտրոնն է:Խարամի ուղղահայաց ջրաղացների համար նպատակային և պլանավորված սպասարկումը չպետք է բաց թողնի թաքնված վտանգները ուղղահայաց ջրաղացի հիմնական մաշվածության դիմացկուն մասերում, որպեսզի հասնի նախնական կանխատեսման և վերահսկման, ինչպես նաև վերացնի թաքնված վտանգները, ինչը կարող է կանխել խոշոր վթարները և բարելավել աշխատանքը: սարքավորումների.արդյունավետությունը և միավոր ժամ արդյունքը, ապահովելով արտադրական գծի արդյունավետ և ցածր սպառման երաշխիք: Սարքավորումների գնանշումների համար խնդրում ենք կապվել մեզ հետ էլ.hcmkt@hcmilling.com