Ածխի գործարանի սարքավորումների ընտրություն 1. ցածր արագությամբ ածուխի գործարան

Ցածր արագությամբ ածխի գործարանի բնորոշ ներկայացուցիչը գնդիկավոր աղացն է:Աշխատանքի սկզբունքը հետևյալն է. փոխանցման տուփի միջով բարձր հզորությամբ շարժիչը մղում է այս ծանր կլոր ափսեի պտույտը, պողպատե գնդիկը պտտվում է որոշակի բարձրության վրա, այնուհետև ընկնում ներքև՝ պողպատե գնդակի ազդեցությամբ ածխի վրա և դրանց միջև: պողպատե գնդակը, պողպատե գնդակի և պահակային ափսեի միջև, ածուխը մանրացված է:Չափազանց կոպիտ, որակավորված ածուխը բաժանվում է, երբ այն հոսում է գնդաձև աղացքի հետևի մասում գտնվող կոպիտ փոշու բաժանարարի միջով, և այնուհետև ուղարկվում է շրջանաձև ափսե վերադարձի փոշու խողովակից՝ նորից մանրացնելու համար:Բացի ածուխի փոշի տեղափոխելուց, տաք օդը նաև ածուխի չորացման դեր է խաղում։Ուստի տաք օդը փոշի համակարգում կոչվում է նաև չորացուցիչ:Արտադրանքն ունի երկար շարունակական շահագործման, հեշտ սպասարկման, կայուն արդյունքի և նրբության, պահեստավորման մեծ հզորություն, արագ արձագանքման, մեծ գործառնական ճկունություն, ցածր օդ-ածուխ հարաբերակցություն, պահեստային ածուխի մեքենայի խնայողություն, մանրացնող ածուխի լայն տեսականի և այլն:Այն հիմնականում օգտագործվում է կոշտ և միջին կարծրության ածխի համար, հատկապես բարձր ցնդող պարունակությամբ և ուժեղ հղկող հատկությամբ ածխի համար։Այնուամենայնիվ, այս ցածր արագությամբ գնդիկավոր գործարանը ծավալուն է, ունի մետաղի մեծ սպառում, զբաղեցնում է մեծ տարածք և ունի բարձր նախնական ներդրումներ:Այսպիսով, գնդիկավոր ջրաղացը հարմար է լիարժեք բեռնվածությամբ շահագործման համար:

Ածուխի գործարանի սարքավորում տեսակ 2:միջին արագությամբ ածուխի գործարան 

Միջին արագության ածխաղացը հայտնի է նաև որպես ուղղահայաց ածխաղաց, որը բնութագրվում է հղկման մասերով, որոնք կազմված են հղկող մարմնի հարաբերական շարժման երկու խմբերից:Ածուխը քամվում և մանրացվում է երկու հղկող մարմինների մակերևույթների միջև և տրորվում։Միևնույն ժամանակ, ջրաղացով տաք օդը չորացնում է ածուխը և փոշիացված ածուխը ուղարկում ջրաղացի տարածքի վերին մասում գտնվող բաժանարար:Բաժանվելուց հետո որոշակի մասնիկների չափի փոշիացված ածուխը օդի հոսքով դուրս է բերվում ջրաղացից, իսկ կոպիտ փոշիացված ածուխը վերադարձվում է հղկման տարածք՝ նորից մանրացնելու համար:Միջին արագության ածուխի գործարանն ունի կոմպակտ սարքավորումների, փոքր տարածքի, էներգիայի սպառման խնայողության (գնդիկի գործարանի մոտ 50% ~ 75%) առավելությունները, ցածր աղմուկի, թեթև և զգայուն շահագործման վերահսկումը:Բայց դա հարմար չէ ավելի կոշտ ածուխ մանրացնելու համար։

Ածխի գործարանի սարքավորումների ընտրություն 3. բարձր արագությամբ ածխի գործարան

Բարձր արագությամբ ածուխի գործարանի արագությունը 500 ~ 1500 ռ / րոպե է, որը հիմնականում կազմված է բարձր արագությամբ ռոտորից և հղկող կեղևից:Ընդհանուր օդափոխիչի հղկում և մուրճով մանրացում և այլն:Ջրաղացում ածուխը ջախջախվում է բարձր արագությամբ հարվածի և հղկող պատյանի բախումից և ածուխի բախումից:Այս տեսակի ածուխի գործարանը և փոշիացված ածխի բաժանարարը կազմում են մի ամբողջություն, կառուցվածքը պարզ է, կոմպակտ, նախնական ներդրումը ցածր է, հատկապես հարմար է բարձր խոնավության լիգնիտի և բարձր ցնդող պարունակության մանրացման համար, հեշտ է մանրացնել բիտումային ածուխը:Այնուամենայնիվ, քանի որ հարվածային թիթեղը ուղղակիորեն քայքայվում և մաշվում է օդի հոսքից, դրա ծառայության ժամկետը սովորաբար կազմում է մոտ 1000 ժամ, երբ լիգնիտը հղկվում է, հաճախակի փոխարինվում է, և հողի ածխի ջրի պարունակությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի, ինչը սովորաբար օգտագործվում է ուղղակիորեն փչող կաթսաներ էլեկտրակայաններում և չպետք է օգտագործվեն պայթուցիկ վառարանների ներարկման արտադրամասերում:

Ածուխի հղկման սարքավորումների ընտրության վերը նշված երեք տեսակներն ունեն առավելություններ և թերություններ, ածուխի հղկման սարքավորումների ընտրության ժամանակ անհրաժեշտ է հաշվի առնել փոշիացման համակարգի ընդհանուր ընտրությունը:Փոշու համակարգը կարելի է բաժանել երկու կատեգորիայի՝ ուղղակի փչման տեսակ և միջանկյալ պահեստավորման տեսակ (որը կոչվում է պահեստավորման տեսակ):Ուղղակի փչող փոշիացման համակարգում ածուխը ածուխի գործարանի միջոցով մանրացված է փոշիացված ածխի մեջ, այնուհետև ուղղակիորեն փչում է վառարանի մեջ այրման համար:Պահեստային փոշիացման համակարգում փոշիացված ածուխը սկզբում պահվում է փոշիացված ածխի աղբարկղում, այնուհետև, ըստ կաթսայի բեռի կարիքների, փոշիացված ածուխը փոշիացված ածխի աղբարկղից ուղարկվում է վառարան՝ այրելու համար փոշիացնողի կողմից:Տարբեր փոշիացման համակարգեր հարմար են նաև ածուխի և ածուխի հղկման սարքավորումների տարբեր տեսակների ընտրության համար:Ըստ փոշիացման համակարգի՝ մենք ամփոփեցինք ածխի գործարանի ընտրության հետևյալ հիմքերը.

(1) Պողպատե գնդիկավոր գործարան միջին պահեստավորման աղբարկղային տիպի տաք օդի փոշու համակարգում. կարող է օգտագործվել անտրացիտի համար (Vsr<9%) և մաշվել ածխից վերևում գտնվող ուժեղ վիճակում:

(2) Գնդիկավոր գործարանի միջին պահեստային տիպի արտանետվող գազի փոշի առաքման համակարգ. հիմնականում օգտագործվում է ուժեղ մաշվածությամբ ածխի և միջին ցնդող (Var-19%~27%) բիտումային ածուխի համար:

(3) Կրկնակի դուրս գալով պողպատե գնդիկավոր գործարանի ուղղակի փչող համակարգ 22-241. միջին բարձր ցնդող (7-27%~40%) բիտումային ածխի համար:

(4) Միջին արագության ածխի գործարանի ուղղակի փչման համակարգ. հարմար է բարձր ցնդող պարունակությամբ բիտումային ածուխ մանրացնելու համար (Vanr-27%~40%), բարձր խոնավության պարունակությամբ (արտաքին խոնավություն Mp≤15%) և ուժեղ մաշվածություն, ինչպես նաև ածուխ: Կեղծ կորուստը ցածր ուժեղ է, ածուխի այրման արդյունավետությունը դյուրավառ է, և փոշիացված ածխի նուրբությունը համապատասխանում է ածուխի գործարանի պահանջներին:

(5) Օդափոխիչի ուղղակի փչող համակարգ. հարմար է լիգնիտի էրոզիայի մաշվածության ինդեքսով Ke≤3.5 և 50 ՄՎտ և ցածր բիտումային ածխային միավորի կաթսայի համար