Վանադիումի նիտրիդը կոմպոզիտային համաձուլվածք է, որը պարունակում է վանադիում, ազոտ և ածխածին։Այն հիանալի պողպատե հավելում է:Հացահատիկի մաքրման և տեղումների ուժեղացման միջոցով FeV նիտրիդը կարող է զգալիորեն բարելավել պողպատի ամրությունն ու ամրությունը.FeV նիտրիդով ավելացված պողպատե ձողը ունի ցածր գնի, կայուն կատարողականի, փոքր ուժի տատանումների, սառը ճկման, եռակցման գերազանց կատարման և հիմնականում առանց ծերացման բնութագրեր:Վանադիումի նիտրիդի արտադրության գործընթացում կարևոր քայլ է վանադիումի ազոտի հղկման գործընթացը, որը հիմնականում իրականացվում է վանադիումի ազոտի Ռեյմոնդի գործարանի միջոցով:Որպես արտադրողվանադիումի ազոտի Ռայմոնդ ջրաղաց, HCM-ն կներկայացնի վանադիումի ազոտի հղկման գործընթացի կիրառումը վանադիումի նիտրիդի արտադրության մեջ:

Վանադիումի նիտրիդի արտադրության գործընթացը.

(1) Հիմնական հումք և օժանդակ նյութեր

① Հիմնական հումք՝ վանադիումի օքսիդներ, ինչպիսիք են V2O3 կամ V2O5:

② Օժանդակ նյութ՝ նվազեցնող փոշի:

(2) Գործընթացի հոսքը

① Սեմինարի կազմը

Վանադիումի ազոտի համաձուլվածքի արտադրության գիծը հիմնականում բաղկացած է հումքի հղկման սենյակից, հումքի պատրաստման սենյակից (ներառյալ խմբաքանակի, չոր և թաց խառնուրդը), հումքի չորացման սենյակը (ներառյալ գնդիկավոր սեղմման չորացումը) և TBY վառարանի սենյակը:

② Հիմնական սարքավորումների ընտրություն

Ճոճանակ վանադիումի ազոտի հղկման գործարան՝ երկու 2R2714 տիպի աղաց, մոտ 10տ/դ հզորությամբ · կոմպլեկտ։Սարքավորման հիմնական շարժիչի հզորությունը 18,5 կՎտ է։Ջրաղաց սարքավորման բեռնվածությունը 90% է, իսկ շահագործման գործակիցը` 82%:

Հարիչ՝ 2 պտտվող չոր խառնիչներ՝ 9 տ/օր հզորությամբ։Սարքավորումների բեռնվածության մակարդակը 78% է, իսկ շահագործման արագությունը 82% է:

Խոնավ խառնիչ՝ մեկ XLH-1000 մոլորակային անիվային աղաց խառնիչ (մոտ 7,5 տ/օր հզորությամբ) և մեկ XLH-1600 մոլորակային անիվային խառնիչ (մոտ 11 տ/օր հզորությամբ):Սարքավորման ընդհանուր ծանրաբեռնվածությունը 100% է, իսկ շահագործման գործակիցը 82% է:

Ձևավորման սարքավորում. Օգտագործվում է 6 կոմպլեկտ հզոր ճնշման գնդակներ, իսկ մեկ կոմպլեկտի ձևավորման հզորությունը 3,5 տ/օր է:Սարքավորումների բեռնվածության մակարդակը կազմում է 85,7%, իսկ շահագործման արագությունը 82% է:

Չորացման սարքավորում՝ 2 թունելային տիպի երկու փոս չորացման վառարաններ 150~180 ℃ աշխատանքային ջերմաստիճանով:

③ Գործընթացի հոսք

S1.Մանրացրեք պինդ վանադիումի օքսիդը և ակտիվացված ածխածնի բլոկները վանադիումի ազոտի Ռեյմոնդի ջրաղացով և վանադիումի օքսիդից և ակտիվացված ածխածնի մասնիկներից մաքրեք կեղտերը էլեկտրաստատիկ նստեցնող սարքով՝ վանադիումի օքսիդի մասնիկներ և ակտիվացված ածխածնի մասնիկներ ստանալու համար։S1 քայլում վանադիումի օքսիդի մասնիկների և ակտիվացված ածխածնի մասնիկների մասնիկների չափը ≤ 200 ցանց է, իսկ մեկ գրամի համար մասնիկների ընդհանուր մակերեսը 800 քառակուսի մետրից ոչ պակաս է.S2.Կշռեք վանադիումի օքսիդի մասնիկները, ակտիվացված ածխածնի մասնիկները և սոսինձները;S3.Ամբողջությամբ խառնել վանադիումի օքսիդի մասնիկները, ակտիվացված ածխածնի մասնիկները և կապող նյութը՝ հարիչով կշռելուց և համամասնելուց հետո;S4.Վանադիումի օքսիդի մասնիկների, ակտիվացված ածխածնի մասնիկների և կապակցիչի խառնուրդը սեղմվում է հիդրավլիկ մամլիչով, որպեսզի ստացվի միատեսակ ձևով և բնութագրերով բլանկ;S5.Տեղում ստուգեք դատարկը՝ համոզվելու համար, որ դատարկի չափի սխալը նախատեսված է չափի սխալի սահմաններում;S6.Շերտավոր բլիթները կարգով դնել վակուումային վառարանի մեջ, վակուումային վառարանը մաքրել և ջերմաստիճանը բարձրացնել մինչև 300-500 ℃, իսկ բլիթները նախապես տաքացնել վակուումային պայմաններում;S6 քայլում վակուումային վառարանը վակուում ենք մինչև 50-275P a և նախապես տաքացնում ենք վառարանի ջերմաստիճանը մինչև 300-ից 500℃ 40-60 րոպե;S7.Նախապես տաքացնելուց հետո բացեք ազոտի գազամատակարարման սարքավորումը՝ ազոտը վակուումային վառարան մտցնելու համար, որպեսզի վառարանը բացասական ճնշումից անցում կատարի դրական ճնշման, պահպանի ազոտի դրական ճնշումը և վակուումային վառարանում ջերմաստիճանը բարձրանա մինչև 700-: 1200 ℃.Բիլետը սկզբում ենթարկվում է կարբոնացման ռեակցիայի՝ ակտիվ ածխածնի կատալիզացման ներքո, այնուհետև ազոտի հետ նիտրիդներ են անցնում.S8.Ջեռուցման ժամանակին հասնելուց հետո դադարեցրեք ջեռուցումը, պահպանեք ազոտի մատակարարումը և բացեք ճնշման հանգստացնող փականը, որպեսզի վառարանը անցնի ազոտի գազի հոսքի միջով, որպեսզի բլիթները կարողանան արագ սառչել:Երբ բլիթները սառչում են մինչև 500 ℃, բացեք վակուումային վառարանը, հանեք բլիթները և տեղափոխեք դրանք հովացման պահեստի աղբարկղ, այնուհետև ձեռք բերեք վանադիումի ազոտի համաձուլվածքի արտադրանք, երբ բլիթները բնականորեն սառչում են սենյակային ջերմաստիճանում.S9.Պատրաստի վանադիումի ազոտի խառնուրդը փաթեթավորեք պլաստիկ թաղանթով պատրաստի արտադրանքի պաշտպանության համար և ուղարկեք պահեստ:

Վանադիումազոտի հղկման գործարանգործընթացը հիմնականում կիրառվում է վանադիումի նիտրիդային հումքի մանրացման համար:Այս քայլը հիմնականում ավարտվում է վանադիումի ազոտի Raymond ջրաղացով:Տեխնոլոգիական գործընթացը հետևյալն է. վանադիումի օքսիդը և կատալիզատորի հումքը սնուցման մեխանիզմով ուղարկվում են ընդունողին (թրթռում/գոտի/պտուտակ սնուցող կամ օդային կողպեքի սնուցող և այլն);Բարձր արագությամբ պտտվող հղկող գլանաձևը կենտրոնախույս ուժի ազդեցության տակ սերտորեն գլորվում է հղկող օղակի վրա:Նյութերը շեղբով տեղափոխվում են հղկման տարածք, որը ձևավորվում է հղկող գլանով և հղկող օղակով:Նյութերը ջարդվում են փոշու մեջ հղկման ճնշման ազդեցության տակ.Օդափոխիչի գործողության ներքո փոշու վերածված նյութերը փչում են տարանջատիչով, և նրանք, ովքեր բավարարում են նրբության պահանջները, անցնում են բաժանարարի միջով, իսկ նրանք, որոնք չեն բավարարում պահանջները, կանգնեցվում են բաժանարարի կողմից և վերադարձվում են հղկման խցիկ՝ հետագա մանրացման համար: .

HC1000 և HCQ1290Վանադիումի ազոտի Ռեյմոնդի ջրաղացHCMilling (Guilin Hongcheng) կողմից արտադրված են արդիականացված և բարելավված Vanadium ազոտի Raymond գործարանը, որը հիմնված է ավանդական 2R Raymond գործարանի վրա:Այն ունի բարձր թողունակության, կայուն շահագործման և մաշվող մասերի երկար սպասարկման առավելություններ:Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է վանադիումի ազոտի հղկման գործարան, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ մանրամասների համար և տրամադրել մեզ հետևյալ տեղեկությունները.

Հումքի անվանումը

Արտադրանքի նուրբություն (ցանց/մկմ)

հզորություն (տ/ժ)