Bevezetés a kőolajkokszba
A kőolajkoksz desztilláció a könnyű és nehéz olajok szétválasztására, a nehézolaj termikus krakkolási eljárással végtermékké alakul.A megjelenés alapján a koksz szabálytalan alakú és méretű fekete csomók (vagy részecskék) fémes fényűek;porózus szerkezetű kokszszemcsék, a fő elemek szén, több mint 80 tömegszázalék, a többi hidrogén, oxigén, nitrogén, kén és fém elemek.A kőolajkoksz kémiai tulajdonságai egyedülálló fizikai és kémiai tulajdonságaival, valamint mechanikai tulajdonságaival.A nem illékony szén, amely önmagában a hő része, illékony anyagok és ásványi szennyeződések (kén, fémvegyületek, víz, hamu stb.), mindezek a mutatók meghatározzák a koksz kémiai tulajdonságait.
Tűkoksz:nyilvánvaló tűszerkezettel és szálszerkezettel rendelkezik, többségében nagy teljesítményű grafitelektródaként használják az acélgyártásban.A tűkokszra szigorú minőségi követelmények vonatkoznak a kéntartalomra, hamutartalomra, illékony és valódi sűrűségre stb., így különleges követelmények vonatkoznak a tűkoksz feldolgozására és a nyersanyagra.
Szivacskokla:nagy kémiai reakciókészség, alacsony szennyeződés tartalom, főként alumíniumiparban és széniparban használják.
Shot koksz vagy gömbkoksz:hengeres gömb alakú, 0,6-30 mm átmérőjű, általában magas kéntartalmú, magas aszfaltozási maradékból készül, csak áramtermelésre, cementre és egyéb ipari tüzelőanyagra használható.
Porkoksz:fluidizált kokszolási eljárással készül, a részecskék finomak (átmérője 0,1-0,4 mm), a magas illékonysági és hőtágulási együttható miatt nem használható közvetlenül az elektródákban és a széniparban.
Kőolajkoksz alkalmazása
A kőolajkoksz fő alkalmazási területe Kínában az elektrolitikus alumíniumipar, amely a teljes kőolajkoksz-fogyasztás több mint 65%-át teszi ki.Ezt követi a szén-, az ipari szilícium- és más olvasztó iparágak.A kőolajkokszot főként a cement-, az energiatermelés, az üvegipar és más iparágakban használják tüzelőanyagként, kis arányban.Jelenleg a hazai kőolajkoksz kínálata és kereslete alapvetően megegyezik.A nagyszámú alacsony kéntartalmú, csúcsminőségű kőolajkoksz exportja miatt azonban a hazai kőolajkoksz teljes kínálata nem elegendő, és kiegészítésképpen közepes és magas kéntartalmú kőolajkoksz behozatalára van szükség.Az elmúlt években nagyszámú kokszolóegység megépítésével a hazai kőolajkoksz kibocsátása javul és bővül.
①Az üvegipar nagy energiafogyasztású iparág.Üzemanyagköltsége az üvegköltség körülbelül 35-50%-át teszi ki.Az üvegkemence nagyobb energiafogyasztású berendezés az üveggyártó soron.② Az üvegkemence begyújtása után nem lehet leállítani a kemence nagyjavításáig (3-5 év).Ezért az üzemanyagot folyamatosan kell adagolni, hogy a kemence több ezer fokos hőmérsékletét biztosítsuk a kemencében.Ezért az általános porlasztóműhelyben készenléti malmok lesznek a folyamatos termelés biztosítására.③ Az üvegiparban kőolajkokszport használnak, amelynek finomsága 200 mesh D90.④ A nyers koksz víztartalma általában 8-15%, és a malomba való belépés előtt meg kell szárítani.⑤ Minél alacsonyabb a késztermék nedvességtartalma, annál jobb.Általában a nyitott áramkörű rendszer dehidratáló hatása jobb.
A kőolajkoksz-porítás folyamata
A kőolajkoksz őrlésének fő paramétere
| Köszörülési tényező | Elsődleges nedvesség (%) | Vég nedvesség (%) |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Megjegyzések:
1. A kőolajkoksz anyag őrölhető együtthatója az őrlőmalom teljesítményét befolyásoló tényező.Minél alacsonyabb az őrölhető együttható, annál kisebb a teljesítmény;
- A nyersanyagok kezdeti nedvességtartalma általában 6%.Ha a nyersanyagok nedvességtartalma meghaladja a 6%-ot, a szárítót vagy a malmot forró levegővel lehet megtervezni a nedvességtartalom csökkentése érdekében, így javítva a késztermékek teljesítményét és minőségét.
Kőolajkokszpor-gyártó gép modellválasztási programja
| 200 mesh D90 | Raymond malom |
|
| Függőleges hengermalom | A Xiangfanban használt 1250-es vertikális hengermalom régi típusa miatt magas energiafogyasztású, és évek óta nincs frissítés.A vásárlót a forró levegő átjutásának funkciója érdekli. | |
| Ütőmalom | Piaci részesedése 80%-os Mianyangban, Sichuanban és Suoweiben, Sanghajban 2009 előtt, ez most megszűnik. |
A különféle őrlőmalmok előnyei és hátrányai:
Raymond Mill:Alacsony beruházási költséggel, nagy teljesítménnyel, alacsony energiafogyasztással, stabil berendezéssel és alacsony karbantartási költséggel ideális berendezés a kőolajkoksz-porításhoz;
Függőleges malom:magas beruházási költség, nagy teljesítmény és magas energiafogyasztás;
Ütőmalom:alacsony beruházási költség, alacsony teljesítmény, magas energiafogyasztás, magas berendezések meghibásodási aránya és magas karbantartási költség;
Elemzés őrlőmalom modelleken
A HC sorozatú őrlőmalom előnyei kőolajkoksz-porításban:
1. HC Petroleum Coke malom szerkezet: nagy őrlési nyomás és nagy teljesítmény, amely 30%-kal magasabb, mint a hagyományos lengőmalomé.A teljesítmény több mint 200%-kal magasabb, mint az ütőmalomé.
2. Magas osztályozási pontosság: a termék finomságához általában 200 mesh (D90) szükséges, és ha ez magasabb, akkor eléri a 200 mesh-t (D99).
3. Az őrlőmalom rendszer alacsony zajszinttel, alacsony vibrációval és magas környezetvédelmi teljesítménnyel rendelkezik.
4. Alacsony karbantartási arány, kényelmes karbantartás és alacsony munkaerőköltség.
5. Az eljárás követelményeinek megfelelően a malomrendszer 300 °C-os forró levegőt képes átengedni a szárítás és őrlés megvalósításához (a Three Gorges építőanyagok esetében).
Megjegyzések: jelenleg a HC1300 és HC1700 őrlőmalom több mint 90%-os piaci részesedéssel rendelkezik a kőolajkoksz-porítás területén.
I. szakasz:Cnyersanyagok rohanása
A nagykőolajkokszaz anyagot a daráló aprítja a takarmányfinomságig (15-50 mm), amely bejuthat az őrlőmalomba.
SzínpadII: Gköszörülés
Az összetörtkőolajkokszA kisméretű anyagokat az elevátor a tárológaratba juttatja, majd az adagoló egyenletesen és mennyiségileg a malom őrlőkamrájába juttatja őrlésre.
III. szakasz:Osztályozásing
Az őrölt anyagokat az osztályozó rendszer osztályozza, a minősítetlen port pedig az osztályozó osztályozza, és visszacsiszolja a főgépbe.
SzínpadV: Ckésztermékek összegyűjtése
A finomságnak megfelelő por a gázzal együtt átfolyik a csővezetéken, és a porgyűjtőbe kerül leválasztásra és összegyűjtésre.Az összegyűjtött kész port a szállítóberendezés az ürítőnyíláson keresztül a késztermék silójába juttatja, majd a porszállító tartálykocsi vagy az automata csomagoló csomagolja.
Alkalmazási példák kőolajkokszpor feldolgozására
A berendezés típusa és száma: 3 db HC2000 gyártósor
Feldolgozási alapanyagok: pelletkoksz és szivacskoksz
A késztermék finomsága: 200 mesh D95
Kapacitás: 14-20t / h
A projekt tulajdonosa több alkalommal ellenőrizte a kőolajkoksz őrlőmalom berendezésválasztékát.A sok marógép-gyártóval végzett átfogó összehasonlítás révén egymás után számos Guilin Hongcheng HC1700 marógépet és HC2000 marógépet vásároltak, és évek óta barátságosak és együttműködőek Guilin Hongchenggel.Az elmúlt években számos új üveggyártó sor épült.Guilin Hongcheng sokszor küldött mérnököket az ügyfél telephelyére a tulajdonos igényei szerint.A Guilin Hongcheng őrlőmalom berendezéseit az elmúlt három évben használták az üveggyár kőolajkoksz-porlasztási projektjeiben.A Guilin Hongcheng által tervezett petróleumkoksz-porító gyártósor stabil működéssel, nagy teljesítménnyel, alacsony energiafogyasztással és kisebb porszennyezéssel rendelkezik a porlasztó műhelyben, amelyet az ügyfelek nagyra értékeltek.
Feladás időpontja: 2021.10.22
