Az őrlési technológia az évek során változott, a függőleges malmok még népszerűbbé váltak.Bebizonyosodott, hogy az őrlési hatékonyság javítható száraz őrlési eljárással végzett szemcsék közötti őrléssel.Különleges körülmények között, a hagyományos csőmalom nedves őrlési eljárásához képest, a termék visszanyerési sebessége és a termék minősége javítható.A HLM függőleges malom gyártójakéntHCM gépekma részletesen bemutatja Önnek a függőleges csiszolási technológiát.

Több mint 100 éve a különféle típusú csőmalmok az ásványi feldolgozás leggyakrabban használt őrlőszerszámai.Változások történtek azonban néhány ipari ágazatban, például a cementiparban, ahol ma már függőleges malmokat használnak szárításra és őrlésre.Ennek oka az ilyen típusú malom csökkentett energiafogyasztása és megnövekedett szárítási kapacitása.A függőleges malmok kisebb nyomást használnak, mint a nagynyomású malmok.Az anyag koptatóképessége fontos szerepet játszik, és szóba jöhet kopásálló öntvények alkalmazása.A csiszolószerszám nagy mechanikai stabilitással is rendelkezik.

A flotációban és a kapcsolódó eljárásokban a függőleges előtolási finomság széles tartományt fed le, lapos csiszolókorongok és kúpos csiszolóhengerek alkalmazásával.Az anyagok köszörülése a forgó csiszolókorong és a csiszolóhenger közötti résben történik.A malom betáplálása az őrlőtárcsa közepébe kerül, és a centrifugális erő és a súrlódás segítségével az őrlőtárcsa szélére kerül.Ily módon a csiszolókorong külső szélére szerelt két, három, négy vagy hat kúpos köszörűgörgő harapja meg.A csiszoló henger csatlakozik a hidraulikus hengerhez, hogy köszörülési nyomást biztosítson az anyagok csiszolásához.A kúpos csiszolóhenger dőlése nyíróerőt hoz létre, amely biztosítja a köszörülést és szállítja az anyagot a csiszolóhenger alá.A lejtős kialakítás minimálisra csökkenti a nyíróerőt, hogy megakadályozza a csiszolóhengerek túlzott kopását.Az őrlőtárcsa bélése és az őrlőhengerek kopásálló, magas krómtartalmú öntvényekből készülnek. Az őrölt részecskék elhagyják az őrlőtárcsát, és levegőárammal egy dinamikus és hatékony porleválasztóba kerülnek, amely a malomba van integrálva.A termékszemcsék a levegőárammal távoznak a malomból, a visszajuttatott részecskék pedig friss takarmányozással visszakerülnek az őrlőtárcsára további őrlés céljából.A köszörüléshez szükséges nyomást egy „hidropneumatikus rugós eszköz” nevű rendszer biztosítja.

A hidraulikus henger nagynyomású oldalán lévő 50-100 bar köszörülési nyomás a köszörülési erőt a csiszolóhenger és a csiszolótárcsa közötti résben lévő anyagra irányítja.A hidraulikus henger alacsony nyomású oldalán a nyomás körülbelül 10%-a a nagynyomású oldalnak, ami lehetővé teszi a csiszolóhenger bizonyos rugalmas mozgását.Az anyag extrudálási jellemzőit a nyomás mindkét oldali beállításával állítják be, így a csiszolóhenger mozgása merevebbé és rugalmasabbá válik.Mindkét folyamat a hidraulikus hengeren lévő memóriához kapcsolódik, amely lehetővé teszi a csiszolóhengerek simább mozgását.Ez a konfiguráció nagyon alacsony rezgésszintű köszörülési műveleteket tesz lehetővé. A függőleges hengermalom minden csiszolóhengerpárja két független hidraulikus eszközzel rendelkezik, amelyek különböző nyomást tudnak kifejteni minden pár csiszolóhengerre, ami nagyon előnyös a gyenge harapási teljesítményű anyagok esetében.Az anyag a légzáró szelepen keresztül kerül a malomba, és a szükséges légáram a malom alsó részéből jut be a malomba.A levegő a csiszolólap széléhez közeli fúvókagyűrűn halad át, és az anyagot felfelé szállítja az osztályozóba.A malmon keresztüli levegőáramot a rendszerventilátor irányítja.Az őrölt anyagok azután hagyják el a malmot, hogy áthaladtak a nagy hatásfokú porleválasztó forgó ketrecén, amely a malomba van integrálva.A terméket a malom mögötti porgyűjtő gyűjti össze, és továbbítja a raktárba a további folyamatokhoz.

A HCM Machinery Powder Laboratoryban számos különböző ércet dolgoznak fel HLM függőleges malomban.Az eredmények azt mutatják, hogy függőleges malmok szárítási és őrlési műveletei során bizonyos esetekben lehetséges még durvább termékek alkalmazása a flotációs folyamat során, és így is ugyanazt a minőséget érjük el, mint a hagyományos malmok finomabb előtolásaival.A termék.A hagyományos őrlőberendezésekhez képest a függőleges hengeres malmok számos előnnyel rendelkeznek.

Röviden: a betáplálás szemcsemérete lényegesen nagyobb, mint a golyósmalomé, így a harmadik fokozatú aprítási folyamat kiküszöbölhető.Előnyös a szárítás és őrlés alkalmazása olyan helyeken, ahol az anyag nedvességtartalma korlátozott. Ráadásul az érc újonnan felszabaduló felületét nem befolyásolja a környező beszorult folyadék.A szárító és őrlő berendezés az előző és a következő folyamattól függetlenül üzemeltethető, így a berendezés teljesítménye optimalizálható anélkül, hogy az egyéb működési feltételeket befolyásolná.Az őrölt terméket a raktárban tárolják, amely pufferként szolgálhat az alapanyag-előkészítési folyamat leállításakor.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com