One, folyamatfolyamatGuilin HongchengBányapor függőleges malom gyártósor:
A nyers salak az adagolóba az adagolóba, miután a szállítószalaggal bemértük a HLM görgős függőleges őrlést adagoló spirális adagoló berendezésbe, a malomban forgó anyag a malom középpontjából a széle felé mozgott centrifugális erő hatására, miután tömörítési, gáztalanítási, őrlési folyamat, a malomgyűrűből kiáramló forró levegőből származó anyag és azonnali szárítás, a finomszemcséket a malomba vitték válogatásra, majd a durva port visszakerül a malomba és őrölni.Minősített finom port visznek be a zsákos porgyűjtőbe, hogy a késztermék begyűjtése után szétválasszák a levegőport.A készterméket összegyűjtik és a késztermék ömlesztett raktárba szállítják, a füstgázt pedig a ventilátor hangelvezetése után elvezetik.A nehezen viselhető nagy részecskék (és vasdaganat és vassalak) egy része a léggyűrű salakkivezető nyílásán keresztül jut be a külső keringési rendszerbe, és a vas eltávolítása után ismét a malomba kerül.A malom szárításához és szellőztetéséhez szükséges meleg levegőt a meleglevegős kemence biztosítja, a nem megfelelő részt pedig a hideglevegős szelep pótolja a légkörből.A rendszer nagy légkapacitással és erős szárítóképességgel rendelkezik, és az őrlőanyag nedvességtartalma elérheti a 8-15%-ot.
két 、 Az ércpor függőleges malom gyártósor tervezési folyamatának előnyei:
1. Takarítson meg földterületet Az egész gyártósor szűk szerkezetű, és egy kis helyet foglal el.Egy 300 000 tonna éves termelésű ásványi por gyártósornak mindössze 20-25 mu földre van szüksége, 40 0 000 tonnához 25-30 m, 600 000 tonnához pedig 30-35 mu területre van szüksége.
2. Alacsony zajszint, környezetvédelmi szabványok A gyártósor zaj- és rezgésszintje a működés során nagyon alacsony, a hangszigetelő helyiség és a ventilátor hangtompítójának kettős kezelésével párosulva, így a rendszer zajkibocsátása kisebb, mint 60-70 decibel, amivel teljes mértékben elérheti a szabványt.
3. Nagymértékben megtakaríthat energiát A fejlett csiszolási mechanizmusnak, az egyszerű folyamatnak és a kis beépített kapacitásnak köszönhetően az őrlési ultrafinom por a villamos energia 45-60% -át takaríthatja meg, mint a hagyományos csőköszörülési rendszer, és a csiszolócement 35-40% -át takaríthatja meg. az áram.
4. Porkibocsátási szabványok Az egész gyártósor negatív nyomású működést alkalmaz, és a kiforrott technológiát és a megbízható gázdoboz impulzusos porgyűjtőt használja a késztermékek összegyűjtésére.A gyártási folyamatban a porkibocsátást 30-50mg/m'-re szabályozzák, ami teljes mértékben megfelel a szabványnak.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Feladás időpontja: 2024. március 01
