Uvod u kaolin
Kaolin nije samo uobičajeni glineni mineral u prirodi, već i vrlo važan nemetalni mineral.Zove se i dolomit jer je bijele boje.Čisti kaolin je bijel, fin i mekan, dobre plastičnosti, otpornosti na vatru, suspenzije, adsorpcije i drugih fizičkih svojstava.Svijet je bogat resursima kaolina, s ukupnom količinom od oko 20,9 milijardi tona, koji su široko rasprostranjeni.Kina, Sjedinjene Države, Britanija, Brazil, Indija, Bugarska, Australija, Rusija i druge zemlje imaju izvore visokokvalitetnog kaolina.Kineski mineralni resursi kaolina među prvima su u svijetu, s 267 dokazanih područja proizvodnje rude i 2,91 milijarde tona dokazanih rezervi.
Primjena kaolina
Prirodne izlazne kaolinske rude mogu se podijeliti na ugljeni kaolin, meki kaolin i pjeskoviti kaolin u tri kategorije prema kvaliteti sadržaja, plastičnosti, brusnom papiru.Različita područja primjene zahtijevaju različite zahtjeve kvalitete, kao što su premazi papira prvenstveno zahtijevaju visoku svjetlinu, nisku viskoznost i koncentraciju fine veličine čestica;keramička industrija zahtijeva dobru plastičnost, sposobnost oblikovanja i bjelinu pečenja;Vatrostalni zahtjevi za visokom vatrostalnošću;industrija emajla zahtijeva dobru suspenziju, itd. Sve to određuje kaolinske specifikacije proizvoda, raznolikost robnih marki.Stoga različiti temperament resursa uvelike određuju njegov smjer resursa dostupnih za industrijski razvoj.
Općenito govoreći, kaolin iz domaćeg ugljena (tvrdi kaolin), prikladniji je za razvoj kao kalcinirani kaolin, koji se uglavnom koristi kao punilo za različite primjene.Zbog visoke bjeline kalciniranog kaolina, može se koristiti u proizvodnji papira, posebno za proizvodnju visokokvalitetnog premazanog papira, ali općenito se ne koristi sam jer se kalcinirano tlo kaolina uglavnom koristi za povećanje bjeline, doza je manje od ispranog tla u proizvodnji papira.Kaolin koji ne sadrži ugljen (meka glina i pjeskovita glina), uglavnom se koristi u industriji premaza papira i keramičkoj industriji.
Proces mljevenja kaolina
Komponentna analiza kaolinskih sirovina
| SiO2 | Al22O3 | H2O |
| 46,54% | 39,5% | 13,96% |
Program odabira modela stroja za izradu praha kaolina
| Specifikacija (mreža) | Fini prah 325 mesh | Duboka obrada ultrafinog praha（600 mesh-2000 mesh） |
| Program odabira opreme | Vertikalni mlin za mljevenje ili raymond mlin za mljevenje | |
*Napomena: odaberite glavni stroj prema zahtjevima izlaza i finoće
Analiza na modelima mlina za mljevenje
1. Raymond Mill: Raymond Mill je niski investicijski troškovi, veliki kapacitet, niska potrošnja energije, oprema je stabilna, niska buka;je vrlo učinkovit mlin za uštedu energije za fini prah ispod 600 mesh.
2. Vertikalni mlin: oprema velikih razmjera, velikog kapaciteta, kako bi se zadovoljila proizvodnja velikih razmjera.Vertikalni mlin ima veću stabilnost.Nedostaci: oprema je visoki investicijski troškovi.
Faza I: Usitnjavanje sirovina
Veliki materijal kaolina usitnjava se pomoću drobilice do finoće sirovine (15 mm-50 mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
Faza II: Brušenje
Zdrobljeni sitni materijali kaolina elevatorom se šalju u spremnik za skladištenje, a zatim se dodavačem ravnomjerno i kvantitativno šalju u komoru za mljevenje mlina na mljevenje.
Faza III: Klasificiranje
Samljeveni materijali ocjenjuju se prema sustavu ocjenjivanja, a nekvalificirani prah ocjenjuje klasifikator i vraća se u glavni stroj na ponovno mljevenje.
Faza V: Prikupljanje gotovih proizvoda
Prah koji odgovara finoći teče kroz cjevovod s plinom i ulazi u sakupljač prašine za odvajanje i sakupljanje.Prikupljeni gotovi prah se transportnim uređajem kroz otvor za pražnjenje šalje u silos gotovog proizvoda, a zatim pakira u tanker za prašak ili automatski paker.
Primjeri primjene prerade praha kaolina
Materijali za obradu: pirofilit, kaolin
Finoća: 200 mesh D97
Izlaz: 6-8t / h
Konfiguracija opreme: 1 set HC1700
HCM mlin za mljevenje vrlo je mudar izbor za suradnju s takvim poduzećem sa savršenim sustavom jamstva nakon prodaje.Hongcheng mlin za mljevenje kaolina je nova oprema za nadogradnju tradicionalnog mlina.Njegov učinak je 30% - 40% veći nego kod tradicionalnog Raymond mlina prije mnogo vremena, što uvelike poboljšava proizvodnu učinkovitost i učinak jediničnog mlina.Proizvedeni gotovi proizvodi imaju veliku tržišnu konkurentnost i vrlo su popularni u našoj tvrtki.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021
