Uvod u aluminijsku rudu
Aluminijska ruda može se ekonomično ekstrahirati prirodnom aluminijskom rudom, boksit je najvažniji.Alumina boksit je također poznat kao boksit, glavna komponenta je aluminijev oksid koji je hidratizirani aluminijev oksid koji sadrži nečistoće, zemljani je mineral;bijela ili siva, pojavljuje se u smeđežutoj ili ružičastoj boji zbog sadržaja željeza.Gustoća je 3,9~4g/cm3, tvrdoća 1-3, neprozirna i lomljiva;netopljiv u vodi, topiv u sumpornoj kiselini i otopini natrijevog hidroksida.
Primjena aluminijske rude
Boksit je bogat resursima, potreban mnogim industrijama;stoga je to vrlo popularan nemetalni materijal i razlog zašto je općenito dobrodošao, uglavnom zato što je vrlo perspektivan u industrijskom polju.
1. Industrija aluminija.Boksit se koristi u nacionalnoj obrani, zrakoplovnoj, automobilskoj, električnoj, kemijskoj i drugim industrijama svakodnevnih potreba.
2. Lijevanje.Kalcinirani boksit se prerađuje u fini prah za lijevanje nakon kalupa i koristi u sektoru vojske, zrakoplovstva, komunikacija, instrumenata, strojeva i medicinske opreme.
3. Za vatrostalne proizvode.Visoka vatrostalnost kalciniranog boksita može doseći do 1780 °C, kemijska stabilnost, dobra fizikalna svojstva.
4. Aluminosilikatna vatrostalna vlakna.S nekoliko prednosti kao što su mala težina, otpornost na visoke temperature, dobra toplinska stabilnost, niska toplinska vodljivost, mali toplinski kapacitet i otpornost na mehaničke vibracije i tako dalje.Može se koristiti u industriji željeza i čelika, obojenoj metalurgiji, elektronici, naftnoj, kemijskoj, zrakoplovnoj, nuklearnoj, obrambenoj i drugim industrijama.
5. Sirovina magnezija i boksita, dodana s odgovarajućim vezivom, može se koristiti za lijevanje cjelokupne košuljice cilindra lonca rastaljenog čelika s vrlo dobrim rezultatima.
6. Proizvodnja boksitnog cementa, abrazivnih materijala, raznih spojeva može se izraditi od aluminijevog boksita u keramičkoj industriji i kemijskoj industriji.
Tijek procesa usitnjavanja aluminijske rude
List za analizu sastojaka aluminijske rude
| Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋ | S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、Organska tvar、Ugljik itd. | Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni itd. |
| preko 95% | Sekundarni sastojci | Sastojci u tragovima |
Program odabira modela stroja za izradu aluminijske rude u prahu
| Specifikacija | Duboka obrada finog praha（200-400 mesh） |
| Program odabira opreme | Vertikalni mlin za mljevenje i mlin za mljevenje Raymond |
Analiza na modelima mlina za mljevenje
1. Raymond Mill, mlin s njihajućim mlinom serije HC: niski investicijski troškovi, veliki kapacitet, niska potrošnja energije, stabilnost opreme, niska buka;je idealna oprema za preradu aluminijske rude u prahu.Ali stupanj krupnoće je relativno niži u usporedbi s vertikalnim mlinom za mljevenje.
2.HLM vertikalni mlin: oprema velikih razmjera, velikog kapaciteta, kako bi se zadovoljila potražnja za velikom proizvodnjom.Proizvod ima visok stupanj sferičnosti, bolje kvalitete, ali je investicijski trošak veći.
Faza I: Usitnjavanje sirovina
Veliki materijal aluminijske rude usitnjava se pomoću drobilice do finoće sirovine (15 mm-50 mm) koja može ući u mlin za mljevenje.
Faza II: Brušenje
Sitni materijali zdrobljene aluminijske rude se elevatorom šalju u spremnik za skladištenje, a zatim se dodavačem ravnomjerno i kvantitativno šalju u komoru za mljevenje mlina na mljevenje.
Faza III: Klasificiranje
Samljeveni materijali ocjenjuju se prema sustavu ocjenjivanja, a nekvalificirani prah ocjenjuje klasifikator i vraća se u glavni stroj na ponovno mljevenje.
Faza V: Prikupljanje gotovih proizvoda
Prah koji odgovara finoći teče kroz cjevovod s plinom i ulazi u sakupljač prašine za odvajanje i sakupljanje.Prikupljeni gotovi prah se transportnim uređajem kroz otvor za pražnjenje šalje u silos gotovog proizvoda, a zatim pakira u tanker za prašak ili automatski paker.
Primjeri primjene prerade aluminijske rude u prahu
Model i broj ove opreme: 1 set HC1300
Sirovina za preradu: Boksit
Finoća: 325 mesh D97
Kapacitet: 8-10t/h
Konfiguracija opreme: 1 set HC1300
Za proizvodnju praha s istim specifikacijama, učinak HC1300 je gotovo 2 tone veći od onog kod tradicionalnog 5R stroja, a potrošnja energije je niska.Cijeli sustav je potpuno automatski.Radnici moraju raditi samo u središnjoj kontrolnoj sobi.Operacija je jednostavna i štedi troškove rada.Ako su operativni troškovi niski, proizvodi će biti konkurentni.Štoviše, sav dizajn, vodstvo ugradnje i puštanje u rad cijelog projekta besplatni su i vrlo smo zadovoljni.
Vrijeme objave: 22. listopada 2021
