Naša je zemlja “veliki potrošač resursa” stakla.Brzim gospodarskim razvojem, potrošnja stakla iz dana u dan raste, a zbrinjavanje otpadnog stakla postupno postaje trnovit problem.Glavna komponenta stakla je aktivni silicij, pa nakon što se usitni u prah, može imati pucolansko djelovanje i može se koristiti kao dodatak za pripremu betona.Ovo ne samo da može riješiti problem zbrinjavanja otpadnog stakla, već i promicati razvoj zelenih i ekološki prihvatljivih građevinskih materijala.HCM strojevije proizvođač mlina za mljevenje.Mlin za mljevenje koji proizvodimo je oprema koja se koristi za mljevenje otpadnog staklenog praha.Danas ću vam predstaviti ulogu staklenog praha na cementu.
Analizom ispitivanja tlačne čvrstoće betona pomiješanog sa staklenim prahom i rezultata mikroskopskog ispitivanja cementne paste može se zaključiti da, iako CaO staklenog praha može reagirati s vodom, on je vrlo slab.Stoga se može smatrati da stakleni prah nema hidrauličku tvrdoću.Kada je količina staklenog praha za miješanje 10%, na primjer, aktivni silicij, aluminijev oksid i kalcijev hidroksid u staklenom prahu reagiraju u obliku hidratiziranog kalcijevog silikata niske alkalnosti.Aktivni silicij također može reagirati s hidratiziranim kalcijevim silikatom visoke lužnatosti.Kalcijev silikat hidrat reagira kako bi proizveo niskoalkalni kalcijev silikat hidrat.Dok se smanjuje sadržaj kalcijevog hidroksida, stvara se dio hidratiziranog kalcijevog silikata, koji poboljšava gustoću i nepropusnost stvrdnute kaše;reagira s produktom hidratacije cementa kalcijevim hidroksidom (Ca(OH)2) i stvara vodu. Hidrirani kalcijev silikat smanjuje sadržaj Ca(OH)2 u betonu, povećava sadržaj hidratiziranog kalcijevog silikata i poboljšava čvrstoću betona. sadržaj staklenog praha doseže 20%, budući da se udio cementa smanjuje, hidrati nastali hidratacijom cementa također se smanjuju, ali stakleni prah reagira s hidratima cementa i stvara djelomično hidratizirani kalcijev silikat. Kada količina staklenog praha dosegne 20%, čvrstoća je još uvijek usporediv s referentnim betonom.Kada se količina staklenog praha nastavi povećavati, a sadržaj cementa postupno smanjuje, količina proizvoda hidratacije postaje sve manja i stakleni prah reagira s hidratima cementa. Povećani hidrat nije dovoljan da nadoknadi smanjenje proizvoda hidratacije uzrokovano smanjenje sadržaja cementa.Stoga je snaga sve manja.Također je utvrđeno da će se pojaviti pukotine kada je količina staklenog praha prevelika.
To je zato što dok se smanjuje količina cementa, smanjuje se i potražnja za aktivnim silicijevim dioksidom koji sudjeluje u reakciji hidratacije.Preostali aktivni silicijev dioksid reagira s alkalnim tvarima u staklenom prahu, uzrokujući unutarnje širenje betona.Stvrdnuta cementna pasta će također pucati i stvarati veće pukotine, a čvrstoća betona će također biti smanjena.
Učinak staklenog praha na cement:
(1) 28-dnevna tlačna čvrstoća betona pripremljenog s bezbojnim prozirnim staklenim prahom i zelenim staklenim prahom pomiješanim s 10% i 15% cementa umjesto cementa veća je od one za referentni beton;kada je doza 20%, čvrstoća je ista kao kod referentnog betona.Usporedivo s betonom;kada je doza 30% i više, tlačna čvrstoća betona znatno opada.
(2) Kad se ne doda stakleni prah, kalcijev hidroksid dobro kristalizira i veće je veličine.Kako se količina staklenog praha povećava, sadržaj kalcijevog hidroksida se postupno smanjuje, a kristalizacija postaje sve gora.
(3) Dodavanje staklenog praha različitih boja nema veliki utjecaj na čvrstoću betona.
(4) Stakleni prah se koristi za pripremu betona i ima velike ekološke učinke.
The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 4. prosinca 2023