Otpadno staklo je vrsta kućnog otpada, njegovo postojanje ne samo da uzrokuje štetu i neugodnosti za proizvodnju i život ljudi, već također zagađuje okoliš, zauzima vrijedno zemljište i povećava opterećenje okoliša.Procjenjuje se da Kina svake godine proizvede oko 3,2 milijuna tona otpadnog stakla, što čini oko 2% ukupne količine komunalnog krutog otpada.S jačanjem sveobuhvatne nacionalne snage i poboljšanjem životnog standarda ljudi, porasla je i ukupna količina otpadnog stakla.U pogledu recikliranja i iskorištavanja otpadnog stakla neke razvijene zemlje u Velikoj Britaniji i SAD-u postigle su zapažene rezultate.Europske i američke zemlje uspješno koriste otpadno staklo u građevinskim projektima, što je učinkovit način za trošenje velike količine otpadnog stakla.Budući da sve vrste otpadnog stakla ne moraju biti sortirane, nema zahtjeva za bojom.Na primjer, otpadno staklo se u Mosaicu prerađuje kao građevinski ukrasni materijal.Kao proizvođač mlina za otpadno staklo, mlin za otpadno staklo kojeg proizvodi HCM Machinery pruža dobru opremu za recikliranje otpadnog stakla.Danas ćemo predstaviti proizvodni proces staklenog mozaika za recikliranje otpadnog stakla.
1. Oplemenjivanje fosfatne stijene: Oplemenjivanje fosfatne stijene prvi je korak u preradi fosfatne stijene, čiji je cilj fizikalnim i kemijskim metodama odvojiti korisne minerale od nečistoća u fosfatnoj stijeni.Uobičajene metode obogaćivanja uključuju gravitacijsku separaciju, flotaciju i magnetsku separaciju.Gravitacijska separacija koristi razliku gustoće minerala u rudi za separaciju, flotacija koristi razliku uzgona minerala u rudi za separaciju, a magnetska separacija koristi magnetsku razliku minerala u rudi za separaciju.
2. Drobljenje i mljevenje fosfatne stijene: fosfatnu stijenu nakon obogaćivanja potrebno je drobiti i tretirati mljevenjem, kako bi se bolje oslobodili korisni minerali u rudi.Za drobljenje se obično koristi čeljusna drobilica, konusna drobilica i druga oprema za razbijanje fosfatne stijene u čestice odgovarajuće veličine.Mljevenje je korištenje velikog mlina za proizvodnju i stroj za obradu fosfatnog praha za fino mljevenje zdrobljene rude, tako da ispunjava potrebne zahtjeve finoće.
3. Ispiranje fosfatne stijene: Ispiranje je ključni korak u obradi fosfatne stijene, kroz koji se korisni sastojci poput fosfata mogu otopiti iz rude.Uobičajene metode ispiranja uključuju ispiranje kiselinom, ispiranje lužinama i oksidacijsko ispiranje.Kiselo ispiranje koristi kiselu otopinu za otapanje fosfata, alkalno ispiranje koristi alkalnu otopinu za otapanje fosfata, a oksidativno ispiranje koristi oksidirajuće sredstvo za otapanje fosfata.
4. Taloženje i filtracija fosfatnih ruda: Nakon ispiranja, otopinu korisnih komponenti kao što je fosfat treba istaložiti i filtrirati kako bi se odvojili čvrsti fosfatni proizvodi.Taloženje je uporaba sredstva za taloženje za pretvaranje fosfatne komponente otopine u čvrsti talog, a filtracija je odvajanje sedimenta od otopine opremom za filtriranje.
5. Sušenje i sinteriranje fosfatne stijene: Nakon što se sediment filtrira, potrebno ga je osušiti i sinterirati kako bi se dobio gotov fosfatni proizvod.Sušenje je korištenje opreme za sušenje za isparavanje vode u sedimentu, a sinteriranje je sušenje sedimenta na visokoj temperaturi sinteriranja, tako da formira guste čestice fosfata.
6. Obrada jalovine fosfatne rude: proces prerade rude fosfata će proizvesti određenu količinu jalovine, jalovina sadrži neizvađene minerale i nečistoće.Kako bi se smanjilo onečišćenje okoliša i rasipanje resursa, potrebno je obraditi jalovinu.Uobičajene metode obrade jalovine uključuju slaganje jalovine, recikliranje jalovine i sveobuhvatno korištenje jalovine.
Proces proizvodnje staklenog mozaika za recikliranje otpadnog stakla: općenito se koriste metoda sinteriranja i metoda topljenja, a metoda proizvodnje sinteriranja i keramičkog mozaika u osnovi su iste.Glavni proizvodni proces je fino mljevenje otpadnog stakla kroz mlin za otpadno staklo kako bi se zadovoljili zahtjevi finoće staklenog praha, a zatim dodavanje određene količine ljepljivog sredstva (anorganska ili organska limenka) i sredstva za bojanje ili sredstva za obezbojenje, s mikserom za miješanje u jednoličnu smjesu.Smjesa se preša u različite geometrijske oblike metodom suhog prešanja, a osušeno tijelo se šalje u peć s valjcima, peć s potisnim pločama i tunelsku peć s temperaturom od 800-900 stupnjeva Celzijusa na sinteriranje.Općenito, ostaje u zoni temperature sinteriranja 1,5-2,5 sata.Hlađenje proizvoda iz peći za pregled, postavljanje, sušenje, pregled, pakiranje, skladištenje ili tvornicu, nekvalificirani proizvodi se recikliraju.Metoda topljenja temelji se na otpadnom staklu (količina ljudi je 25-60%) kao glavnoj sirovini, dodajući određenu količinu silikatnog pijeska, feldspata, vapnenca, sode i emulzijskog sredstva, sredstva za bojenje kroz mljevenje otpadnog stakla mehanizam u jednoličan odgovarajući prah, a zatim u visokotemperaturnu peć za taljenje (temperatura taljenja je 1400-1500) da se rastopi u jednoličnu staklenu tekućinu.Staklena tekućina teče u kalandr i preša se u stakleni blok određene veličine i oblika koji se šalje u peć za žarenje.Žareni proizvodi mogu se skladištiti ili isporučiti nakon pregleda, postavljanja i pakiranja.
Recikliranje otpadnog stakla Stakleni mozaici se temelje na mljevenju otpadnog stakla u stakleni prah.Mlin za otpadno staklo je proizvodna oprema za preradu staklenog praha.Tvornica otpadnog stakla koju proizvodiHCM strojevi has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 8. siječnja 2024
