Kao visokokvalitetni vatrostalni materijal, magnezijev oksid ima prednosti visoke čvrstoće, visoke točke taljenja, stabilnih svojstava i jake izolacije.Stoga se naširoko koristi u raznim industrijskim područjima kao što su čelik, kemijska industrija i građevinarstvo.Koristeći magnezit i druge sirovine, magnezit se tali u elektrolučnoj peći, hladi do rastaljenog stanja, a zatim se dobiva taljeni magnezij.Taljeni magnezij se melje i dodaju mu se određeni aditivi, podvrgava se odgovarajućoj modifikacijskoj obradi, a zatim se prosijava i uklanja željezo da se dobije prah magnezijevog oksida.HCMilling (Guilin Hongcheng) je proizvođačmlin za mljevenje magnezijevog oksidastrojevi.Ispod je uvod u proces i opremu za pripremu vatrostalnog materijalamlin za mljevenje magnezijevog oksidastrojevi koji koriste prah za mljevenje rastopljenog magnezijevog oksida.

Postoje dva glavna procesa za pripremu vatrostalnog praha magnezijevog oksida iz taljenog praha magnezijevog oksida, naime, metoda kalcinacije u jednom koraku i metoda kalcinacije u dva koraka.Specifični procesi su sljedeći:

1. Tijek procesa jednostupanjske metode kalcinacije: sirovina (magnezit s određenim zahtjevima) → kalcinacija (upotrebom koksa u rotacijskoj ili šahtnoj peći, kalciniranje na različitim temperaturama) → različiti stupnjevi magnezijevog praha

2. Tijek procesa dvostupanjske metode kalcinacije: sirovina (magnezit s određenim zahtjevima) → lagana kalcinacija (u peći za suspenzijsku kalcinaciju, rotacijskoj peći, reverberacijskoj peći ili peći s fluidiziranim slojem, korištenjem goriva bez pepela i kalciniranjem na različitim temperaturama) → električni taljeni magnezijev prah za mljevenje (što je sitnija veličina čestica, to je veća čistoća magnezijevog praha) → sekundarna kalcinacija (u šahtnoj peći ili rotirajućoj peći, kalciniranje na različitim temperaturama) → različiti stupnjevi magnezijevog praha

U skladu s postupkom mljevenja vatrostalnog magnezijevog oksida, lagano spaljeni prah (oko 200 otvora) dalje se kalcinira kako bi se proizveo magnezijev oksid nakon što se preša u kuglu.Kvaliteta rastopljenog praha za mljevenje magnezijevog oksida povezana je s gustoćom tijela kuglice za prešanje.Za proizvodnju visokokvalitetnog magnezijevog oksida, osim sadržaja magnezijevog oksida, postoji i potreba za utiskivanjem lagano spaljenog praha u kuglicu visoke gustoće.Za prešanje u kuglu visoke gustoće, potrebno je ponovno samljeti lagano spaljeni prah magnezija od oko 200 mesha do preko 400 mesha.U tradicionalnim procesima, ovaj se posao obično izvodi pomoću mlina s kuglicama i koncentratora praha, što predstavlja mnoge probleme:

1. Zbog činjenice da su medij za mljevenje čelične kuglice i da je materijal koji ulazi u proces mljevenja praškast (oko 200 oka), buka je previsoka i potrošnja željeza je velika, što ima veliki sadržaj željeza u gotovom magneziju u prahu (povećava se sadržaj željeza u prahu magnezija) i utječe na kvalitetu proizvoda.

2. Medij za mljevenje elektromehaničkog praha za mljevenje od taljenog magnezijevog mlina sadrži gotovo 100 tona čeličnih kuglica.Kada se mlin vrti, ima veliku količinu beskorisnog rada i veliku potrošnju energije.

Gornja dva glavna problema muče poduzeća za proizvodnju magnezija visoke čistoće.Kao odgovor na ovaj problem, HCMilling (Guilin Hongcheng) organizirao je inženjersko i tehničko osoblje kako bi prevladali tehničke poteškoće okomitog mljevenja praškastih materijala u sloj materijala na temelju karakteristika lagano spaljenog magnezijevog oksida i razvioVertikalni mlin za mljevenje magnezijevog oksida serije HLM.Karakteristike procesa ovog stroja za mljevenje magnezijevog oksida u postupku mljevenja vatrostalnog magnezijevog oksida su sljedeće:

1.HLM vertikalni mlin za mljevenje magnezijevog oksida stroj radi glatko, uz nisku razinu buke i čisto radno okruženje.

2. Zbog metode mljevenja u mlinu za mljevenje magnezijevog oksida, u osnovi nema potrošnje željeza i proizvod je bez zagađenja.

3. Princip radamlin za mljevenje magnezijevog oksidastroj je da ne treba pokretati teška mljevena tijela, s visokom stopom iskorištenja snage i 50% akumulacije energije u usporedbi s mlinovima s kuglicama.

4. Kontrola finoće gotovog proizvoda mlin za mljevenje magnezijevog oksidaStroj je prikladan i fleksibilan, a potrebno je samo prilagoditi brzinu rotora koncentratora praha (od 325 mesh do 1000 mesh) za fleksibilnu proizvodnju finoće gotovog proizvoda.

5. Mali otisak, zahtijeva samo 50% kugličnog mlina.

Sustav usvaja PLC kontrolu, a rad sve opreme ulazi u radni zaslon, smanjujući intenzitet rada i operatera.

Priprema vatrostalnog materijala od taljenog magnezitnog praha za mljevenje TheHLM mlin za mljevenje magnezijevog oksida stroj se koristi u procesu mljevenja magnezijevog oksida, koji rješava veliki problem u finoj obradi magnezijevog oksida visoke čistoće i uvelike poboljšava izlaz praha za mljevenje magnezijevog oksida.Ako imate potrebu za mljevenjem fuzijskog magnezija ili želite saznati više o pojedinostima procesa vatrostalnog mlin za mljevenje magnezijevog oksidamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Naš inženjer odabira planirat će konfiguraciju znanstvene opreme za vas i dati ponudu za vas.