Posljednjih godina naširoko se koriste vertikalni mlinovi za cement i trosku.Mnoge tvrtke za proizvodnju cementa i čeličane uvele su vertikalne mlinove troske za mljevenje finog praha, što je bolje ostvarilo sveobuhvatno korištenje troske.Međutim, budući da je trošenje dijelova otpornih na habanje unutar vertikalnog mlina teško kontrolirati, jako trošenje može lako uzrokovati velike nesreće pri zaustavljanju i donijeti nepotrebne ekonomske gubitke poduzeću.Stoga je održavanje potrošnih dijelova u mlinu fokus održavanja.

Kako pravilno održavati vertikalne mlinove cementa i troske?Nakon godina istraživanja i korištenja vertikalnih mlinova za cement i trosku, HCM Machinery je otkrio da je trošenje unutar mlina izravno povezano s učinkom sustava i kvalitetom proizvoda.Ključni dijelovi mlina otporni na habanje su: pokretne i nepomične lopatice separatora, valjak za mljevenje i disk za mljevenje te prsten žaluzine s izlazom zraka.Ako se preventivno održavanje i popravak ova tri glavna dijela mogu provesti, to ne samo da će poboljšati brzinu rada opreme i kvalitetu proizvoda, već će također izbjeći pojavu mnogih većih kvarova opreme.

Tok procesa okomitog mlina cementa i troske

Motor pokreće ploču za mljevenje da se okreće kroz reduktor, a peć s vrućim mlazom osigurava izvor topline, koja ulazi u ulaz ispod ploče za mljevenje iz ulaza zraka, a zatim ulazi u mlin kroz zračni prsten (priključak za distribuciju zraka) oko ploču za mljevenje.Materijal pada iz priključka za dovod u središte rotirajućeg diska za mljevenje i suši se vrućim zrakom.Pod djelovanjem centrifugalne sile, materijal se pomiče do ruba brusne ploče i zagriza se u dno mljevenog valjka da bi se usitnio.Smrvljeni materijal nastavlja se kretati na rubu brusnog diska i nosi ga strujanje zraka velike brzine prema gore na zračnom prstenu (6~12 m/s).Velike se čestice savijaju natrag na disk za mljevenje, a kvalificirani fini prah ulazi u skupljački separator zajedno s uređajem za protok zraka.Cijeli proces je sažet u četiri koraka: hranjenje-sušenje-mljevenje-odabir praha.

Glavni dijelovi koji se lako troše i metode održavanja u vertikalnim mlinovima za cement i trosku

1. Određivanje redovnog vremena popravka

Nakon četiri koraka dodavanja, sušenja, mljevenja i odabira praha, materijale u mlinu pokreće vrući zrak kako bi se nosili gdje god prođu.Što je vrijeme dulje, to je veća količina zraka i veće je trošenje.Posebno ima važnu ulogu u proizvodnji.Glavni dijelovi su zračni prsten (s izlazom za zrak), valjak za mljevenje i disk za mljevenje te separator.Ovi glavni dijelovi za sušenje, mljevenje i sakupljanje također su dijelovi koji se ozbiljno troše.Što se na vrijeme shvati situacija istrošenosti, to je lakši popravak, a tijekom održavanja može se uštedjeti puno radnih sati, što može poboljšati brzinu rada opreme i povećati učinak.

Metoda održavanja:

Uzimajući HCM Machinery HLM seriju vertikalnih mlinova za cement i trosku kao primjer, isprva je mjesečno održavanje bilo glavni ciklus održavanja, osim hitnih kvarova tijekom procesa.Tijekom rada na učinak ne utječu samo količina zraka, temperatura i habanje, već i drugi čimbenici.Kako bi se skrivene opasnosti pravovremeno otklonile, mjesečno održavanje prelazi u polumjesečno održavanje.Na taj će način, bez obzira na to postoje li drugi nedostaci u procesu, redovito održavanje biti glavni fokus.Tijekom redovnog održavanja, skriveni kvarovi i ključni istrošeni dijelovi bit će energično provjereni i popravljeni na vrijeme kako bi se osiguralo da oprema može postići rad bez grešaka unutar 15-dnevnog redovnog ciklusa održavanja.

2. Pregled i održavanje brusnih valjaka i brusnih ploča

Vertikalni mlinovi za cement i trosku općenito se sastoje od glavnih valjaka i pomoćnih valjaka.Glavni valjci imaju ulogu mljevenja, a pomoćni valjci imaju ulogu raspodjele.Tijekom radnog procesa vertikalnog mlina troske HCM Machinery, zbog mogućnosti intenzivnog trošenja rukavca valjka ili lokalnog područja?brusnu ploču, potrebno ju je ponovno obraditi online zavarivanjem.Kada istrošeni utor dosegne dubinu od 10 mm, mora se ponovno obraditi.zavarivanje.Ako postoje pukotine u rukavcu valjka, rukavac valjaka mora se zamijeniti na vrijeme.

Nakon što se sloj otporan na habanje rukavca valjka valjka za mljevenje ošteti ili otpadne, to će izravno utjecati na učinkovitost mljevenja proizvoda i smanjiti učinak i kvalitetu.Ako se otpadni materijal ne otkrije na vrijeme, izravno će oštetiti druga dva glavna valjka.Nakon što se svaki rukavac valjka ošteti, potrebno ga je zamijeniti novim.Radno vrijeme za zamjenu nove čahure valjka određeno je iskustvom i stručnošću osoblja te pripremom alata.Može biti brz kao 12 sati i spor kao 24 sata ili više.Za poduzeća su ekonomski gubici ogromni, uključujući ulaganja u nove rukavce valjaka i gubitke uzrokovane obustavom proizvodnje.

Metoda održavanja:

Uz planirani ciklus održavanja od pola mjeseca, provedite pravovremene preglede valjkastih rukavaca i brusnih diskova.Ako se utvrdi da se debljina sloja otpornog na habanje smanjila za 10 mm, potrebno je odmah organizirati odgovarajuće popravne jedinice i organizirati popravke zavarivanja na licu mjesta.Općenito, popravak diskova za mljevenje i rukavaca valjaka može se sustavno provesti unutar tri radna dana, a cijela proizvodna linija vertikalnog mlina može se sustavno pregledati i popraviti.Zbog snažnog planiranja, može učinkovito osigurati centralizirani razvoj povezanog rada.

Osim toga, tijekom pregleda brusnog valjka i brusnog diska, treba pažljivo pregledati i druge dodatke brusnog valjka, kao što su spojni vijci, sektorske ploče itd., kako bi se spriječilo da se spojni vijci ozbiljno istroše i ne budu čvrsto povezani i pada tijekom rada opreme, što dovodi do ozbiljnih nesreća sa zaglavljivanjem sloja otpornog na habanje valjka za mljevenje i diska za mljevenje.

3. Pregled i održavanje prstena otvora za zrak

Prsten za distribuciju zraka (slika 1) ravnomjerno usmjerava plin koji istječe iz prstenaste cijevi u komoru za mljevenje.Kutni položaj lopatica žaluzine ima utjecaj na cirkulaciju samljevenih sirovina u komori za mljevenje.

Metoda održavanja:

Provjerite prsten ventila za distribuciju zraka u blizini diska za mljevenje.Razmak između gornjeg ruba i brusne ploče trebao bi biti oko 15 mm.Ako je habanje ozbiljno, okrugli čelik treba zavariti kako bi se smanjio razmak.Istovremeno provjerite debljinu bočnih stranica.Unutarnja ploča je 12 mm, a vanjska ploča je 20 mm, kada je istrošenost 50%, potrebno ju je popraviti zavarivanjem pločama otpornim na habanje;usredotočite se na provjeru prstena žaluzina ispod valjka za mljevenje.Ako se utvrdi da je ukupna istrošenost prstena žaluzine za distribuciju zraka ozbiljna, zamijenite ga u cijelosti tijekom remonta.

Budući da je donji dio prstena otvora za distribuciju zraka glavni prostor za zamjenu lopatica, a lopatice su dijelovi otporni na habanje, ne samo da su teške, već ih ima i do 20 komada.Njihova zamjena u zračnoj prostoriji na donjem dijelu zračnog prstena zahtijeva zavarivanje klizača i pomoć opreme za podizanje.Stoga pravodobno zavarivanje i popravak istrošenih dijelova priključka za distribuciju zraka te podešavanje kuta lopatica tijekom redovnog održavanja može učinkovito smanjiti broj zamjena lopatica.Ovisno o ukupnoj otpornosti na habanje, može se zamijeniti kao cjelina svakih šest mjeseci.

4. Pregled i održavanje pokretnih i nepokretnih lopatica separatora

HCM strojevivertikalni mlin troske separator košare s vijcima je separator protoka zraka.Samljeveni i osušeni materijali ulaze u separator s donje strane zajedno sa strujom zraka.Sakupljeni materijali ulaze u gornji sabirni kanal kroz otvor oštrice.Nekvalificirani materijali blokiraju se oštricama ili padaju natrag u niže područje mljevenja vlastitom gravitacijom za sekundarno mljevenje.Unutrašnjost separatora uglavnom je rotacijska komora s velikom kaveznom strukturom.Na vanjskim pregradama nalaze se nepomične lopatice, koje tvore rotirajući tok s lopaticama na rotirajućem kavezu za vjeverice za skupljanje praha.Ako pokretne i nepokretne oštrice nisu čvrsto zavarene, lako će pasti u ploču za mljevenje pod djelovanjem vjetra i rotacije, blokirajući opremu za valjanje u mlinu, uzrokujući veliku nesreću s gašenjem.Stoga je pregled pokretnih i stacionarnih noževa najvažniji korak u procesu brušenja.Jedna od ključnih točaka unutarnjeg održavanja.

Metoda popravka:

Tri su sloja pokretnih lopatica u kaveznoj rotacijskoj komori unutar separatora, s 200 lopatica na svakom sloju.Tijekom redovitog održavanja potrebno je vibrirati pokretne oštrice jednu po jednu ručnim čekićem kako bi se vidjelo ima li pomicanja.Ako jesu, potrebno ih je zategnuti, označiti te intenzivno variti i armirati.Ako se pronađu ozbiljno istrošeni ili deformirani noževi, potrebno ih je ukloniti i postaviti nove pokretne noževe iste veličine prema zahtjevima crteža.Potrebno ih je izvagati prije postavljanja kako bi se spriječio gubitak ravnoteže.

Za provjeru lopatica statora potrebno je ukloniti pet pokretnih lopatica na svakom sloju s unutarnje strane kaveza kako bi se ostavilo dovoljno prostora za promatranje spoja i istrošenosti lopatica statora.Okrenite kavez i provjerite ima li otvorenog zavarivanja ili istrošenosti na spoju lopatica statora.Svi dijelovi otporni na habanje moraju biti čvrsto zavareni šipkom za zavarivanje J506/F3.2.Podesite kut statičnih oštrica na okomitu udaljenost od 110 mm i vodoravni kut od 17° kako biste osigurali kvalitetu odabira praha.

Tijekom svakog održavanja uđite u separator praha kako biste promatrali je li kut statičnih lopatica deformiran i jesu li pokretne lopatice labave.Općenito, razmak između dvije pregrade je 13 mm.Tijekom redovitog pregleda nemojte zanemariti spojne vijke osovine rotora i provjerite jesu li labavi.Abrazivno sredstvo koje se zalijepilo s rotirajućih dijelova također treba ukloniti.Nakon pregleda potrebno je napraviti ukupno dinamičko balansiranje.

Rezimirati:

Brzina rada glavne opreme u liniji za proizvodnju mineralnog praha izravno utječe na učinak i kvalitetu.Održavanje je fokus održavanja opreme poduzeća.Za vertikalne mlinove troske, ciljano i planirano održavanje ne bi trebalo izostaviti skrivene opasnosti u ključnim dijelovima vertikalnog mlina otpornim na habanje, kako bi se postiglo unaprijed predviđanje i kontrola te unaprijed eliminirale skrivene opasnosti, što može spriječiti veće nesreće i poboljšati rad opreme.učinkovitosti i učinka po jedinici sata, dajući jamstvo za učinkovit rad proizvodne linije uz nisku potrošnju. Za ponude opreme kontaktirajte nas putem e-pošte:hcmkt@hcmilling.com