Mlin za ugljen je važan dio sustava za raspršivanje i važna pomoćna energetska oprema u elektrani.Njegov glavni zadatak je razbijanje i mljevenje ugljena u ugljenu prahu kako bi se osigurala kotlovska oprema, njegova konfiguracija izravno će utjecati na sigurnost i ekonomičnost jedinice.Budući da je prilagodljivost različitih mlinova ugljena različitim vrstama ugljena vrlo različita, u kombinaciji sa stvarnom situacijom neravnomjerne distribucije proizvoda ugljena u Kini, kvaliteta proizvoda ugljena izravno će utjecati na ekonomičnost sustava za raspršivanje.Dakle, kako odabrati opremu za mljevenje ugljena?HCM strojevikao proizvođač mlinova za ugljen, uvest će osnovu odabira mlinova za ugljen.Postoje mnoge vrste mlinova za ugljen, prema brzini mljevenja radnih dijelova kategorije odabira opreme za mlin za ugljen mogu se podijeliti u tri vrste, naime: mlin za ugljen male brzine, mlin za ugljen srednje brzine i mlin za ugljen velike brzine .Slijedi izbor ove tri opreme za mljevenje ugljena.
Odabir opreme za mlin za ugljen 1: mlin za ugljen s malom brzinom
Tipičan predstavnik niskobrzinskih mlina za ugljen je mlin s kuglicama.Princip rada je: motor velike snage kroz mjenjač pokreće rotaciju ove teške okrugle ploče, čelična kugla u jednostavnoj se rotira na određenu visinu i zatim pada dolje, kroz udar čelične kugle na ugljen i između čelična kugla, između čelične kugle i zaštitne ploče, ugljen se melje.Prekrupni nekvalificirani ugljen se odvaja kada teče kroz separator grubog praha na stražnjoj strani kuglastog mlina, a zatim se šalje na kružnu ploču iz povratne cijevi za prah na ponovno mljevenje.Uz transport ugljenog praha, vrući zrak ima i ulogu sušenja ugljena.Stoga se vrući zrak u sustavu praha naziva i sredstvom za sušenje.Proizvod ima karakteristike dugog neprekidnog rada, lakog održavanja, stabilnog izlaza i finoće, velikog kapaciteta skladištenja, brzog odgovora, velike operativne fleksibilnosti, niskog omjera zraka i ugljena, štednje rezervnog stroja za ugljen, širokog spektra mljevenog ugljena i tako dalje.Uglavnom se koristi za tvrdi i srednje tvrdi ugljen, posebno za ugljen s visokim sadržajem hlapljivih tvari i jakim abrazivnim svojstvima.Međutim, ovaj kuglični mlin male brzine je glomazan, ima veliku potrošnju metala, zauzima puno zemlje i ima velika početna ulaganja.Stoga je kuglični mlin prikladan za rad s punim opterećenjem.
Oprema za mlin na ugljen tip 2:srednje brzi mlin za ugljen
Mlin za ugljen srednje brzine također je poznat i kao vertikalni mlin za ugljen, kojeg karakteriziraju dijelovi za mljevenje koji se sastoje od dvije skupine relativnog gibanja tijela za mljevenje.Ugljen se cijedi i melje između površina dvaju mljevenih tijela i usitnjava.Istodobno, vrući zrak kroz mlin suši ugljen i šalje usitnjeni ugljen u separator na gornjem dijelu mlina.Nakon separacije, ugljeni prah određene veličine se strujom zraka izvodi iz mlina, a grubi ugljeni prah se vraća u prostor za mljevenje na ponovno mljevenje.Mlin za ugljen srednje brzine ima prednosti kompaktne opreme, malog otiska, uštede energije (oko 50% ~ 75% mlina s kuglicama), niske razine buke, svjetlosti i osjetljive kontrole rada.Ali nije pogodan za mljevenje tvrđeg ugljena.
Izbor opreme za mlin za ugljen 3: mlin za ugljen velike brzine
Brzina mlina za ugljen velike brzine je 500 ~ 1500 o/min, koji se uglavnom sastoji od rotora velike brzine i ljuske za mljevenje.Uobičajeno brušenje ventilatorom i brušenje čekićem i tako dalje.U mlinu se ugljen usitnjava sudarom između udarca velike brzine i ljuske za mljevenje te sudarom između ugljena.Ova vrsta mlina za ugljen i separator ugljenog praha čine cjelinu, struktura je jednostavna, kompaktna, početno ulaganje je nisko, posebno pogodno za mljevenje lignita visoke vlažnosti i visokog sadržaja hlapljivih tvari, lako se melje bitumenski ugljen.Međutim, budući da je udarna ploča izravno erodirana i istrošena strujanjem zraka, njezin vijek trajanja je općenito samo oko 1000 sati pri mljevenju lignita, česta zamjena, a sadržaj vode u mljevenom ugljenu ne smije biti previsok, što se općenito koristi za kotlovi s izravnim puhanjem u elektranama i ne smiju se koristiti za radionice za ubrizgavanje u visoke peći.
Gornje tri vrste odabira opreme za mljevenje ugljena imaju prednosti i nedostatke, pri odabiru opreme za mljevenje ugljena potrebno je razmotriti cjelokupni odabir sustava za mljevenje.Sustav praha može se podijeliti u dvije kategorije: tip izravnog upuhivanja i tip srednjeg skladištenja (koji se naziva tip skladištenja).U sustavu za usitnjavanje s izravnim puhanjem, ugljen se melje u prah u mlinu za ugljen, a zatim se upuhuje izravno u peć za izgaranje.U sustavu skladišne pulverizacije, ugljeni prah se prvo skladišti u spremniku za ugljeni prah, a zatim se prema potrebama opterećenja kotla, ugljeni prah šalje iz spremnika za ugljeni prah u peć na izgaranje pomoću pulverizatora.Različiti sustavi za usitnjavanje također su prikladni za različite vrste ugljena i odabir opreme za mljevenje ugljena.Prema sustavu usitnjavanja, saželi smo sljedeću osnovu za odabir mlina za ugljen:
(1) Čelični kuglični mlin u srednjem skladišnom spremniku tipa praškastog sustava vrućeg zraka: može se koristiti za antracit (Vsr<9%) i trošenje u jakom iznad ugljena.
(2) Sustav za isporuku ispušnog praha tipa srednjeg skladišnog tipa kuglastog mlina: uglavnom se koristi za ugljen s jakim trošenjem i srednje hlapljivi (Var-19%~27%) bitumenski ugljen.
(3) Mlin s dvostrukim ulazom i dvostrukim izlazom s čeličnim kuglastim mlinom izravnim puhanjem 22-241: za srednje visoko hlapljivi (Vs.7-27%~40%) bitumenski ugljen.
(4) Srednje brzi sustav izravnog puhanja mlina za ugljen: pogodan za mljevenje bitumenskog ugljena s visokim udjelom hlapljivih tvari (Vanr-27%~40%), visokim udjelom vlage (vanjska vlaga Mp≤15%) i jakim trošenjem, kao i ugljena lažni gubitak ispod jakog, učinak izgaranja ugljena je zapaljiv, a finoća ugljenog praha zadovoljava zahtjeve mlina za ugljen.
(5) Ventilatorski mlin s izravnim puhanjem: prikladan za erozijski indeks trošenja lignita Ke≤3,5 i 50 MW i niži kotao jedinice na bitumenski ugljen
Pri odabiru opreme za mlin ugljena treba uzeti u obzir karakteristike izgaranja, karakteristike trošenja i eksplozije ugljena, karakteristike mlina za mlin ugljena i zahtjeve finoće ugljenog praha, u kombinaciji sa strukturom peći i strukturom plamenika kotla. , te uzeti u obzir investiciju, razinu održavanja i rada elektrane i prateće opreme, nabavu rezervnih dijelova, izvor ugljena i ostataka u ugljenu i druge čimbenike.Kako bi se postiglo razumno podudaranje između sustava za raspršivanje, uređaja za izgaranje i ložišta kotla, kako bi se osigurao siguran i ekonomičan rad jedinice.HCM Machinery specijaliziran je za proizvodnju proizvođača mlinova za ugljen srednje brzine, proizvodimo HLM seriju mlinova za ugljen srednje brzine i ima sljedeće karakteristike:
(1) Upotreba valjka i diska velikog promjera, otpor kotrljanja je mali, uvjeti ulaza sirovog ugljena su dobri, čime se poboljšava proizvodni kapacitet, smanjuje potrošnja energije.
(2) učinak reduktora je dobar, siguran i pouzdan;Niska buka i vibracije pri radu;Učinak brtvljenja je dobar kako bi se osiguralo da prah ugljena ne uđe u sve rotirajuće mehaničke dijelove.
(3) Prikladno za mljevenje kamenog ugljena, ujednačena sila mljevenja, visoka učinkovitost mljevenja.Stabilan i pouzdan rad.
(4) MPS brušenje ne postoji u neučinkovitim tarnim dijelovima, a trošenje metala je relativno malo.Ako imate problem s odabirom opreme za mlin na ugljen, dobrodošli ste da nas kontaktirateHCM strojevi for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Vrijeme objave: 19. siječnja 2024
